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RH高效余热换热器于锅炉废气、回转窑废气、干燥尾气的冷凝回收。主要由换热装置、烟气引风机、烟道、辅机等组成。并设置有除灰室和观察孔。
换热装置由高效换热器和砌筑而成的布风室、降尘室及外维护构成。对换热器的换热管进行不同的设计组合可得到各种温度及热量的热风源。换热器由喷流管和插件管组合后的温度可达380-580℃左右，中低温换热器全部采用插件管，换热后的空气温度100-380℃。
布风室既可将高温烟气布满换热器前端，还可起到与尘降室一样的尘降作用，布风室与尘降室等处设置了清灰门。
换热器各段材质及换热管型式：
级（高温段）：前半段换热管为渗铝管，前半段管板为304不锈钢，后半段换热管为20#锅炉管，并加工成螺纹管，管板为碳钢板。
第二至四级：换热管为20#锅炉管，加工成螺纹管，管板为Q235-A。
1.换热器与燃烧炉设计为分体结构，布置安装方便灵活，便于维修操作。
2.换热器设计为列管式，多级串联，换热钢管加工成螺纹管，换热系数大大增加，换热管的壁温降低，换热器的使用寿命加长。
3..采用小温差换热设计，即降低换热器进口烟气温度，缩小烟气与空气的热交换温差，尽管带来制造成本的增加，但可以大幅度降低换热器高温区段的壁温，大大延长换热器的使用寿命。
4..采用烟气再循环降温工艺，控制烟气温度。由于燃烧炉内产生的烟气一般都在800-1000℃，如果不采取降温措施，直接进入换热器，一般材料是难以承受的，如果采用开启炉门吸入大量冷空气的方法，此方法简单易行，但是能源浪费巨大。本系统将降温后的烟气经循环风机进行部分再循环，达到烟气降温的目的，此方法可以节约10%以上的能量，运行效果良好。
5..换热介质的流程设计为烟气走管外，空气走管内，这种流程方式的优点是两种介质对换热管束的冲刷，换热管束的利用率高，换热器结构及制作工艺简单，可以实现自由膨胀，不需要另加膨胀机构。
6.为了克服该流程方式管束间积灰不易清除的难题，我公司开发设计了一种高温烟气除尘器，将该除尘器至于换热器前面，含尘高温烟气进入换热器前经过该除尘器除尘，80%以上的灰尘被除掉，剩余的少量粒度微小的细灰进入换热器后也很难沉积，多数被气流带出换热器，可使换热器的清灰周期延长至数年，甚至可免于清灰。
7..尾部烟气的排放，根据客户当地环保部门的要求，有“除尘”和“除尘+脱硫”两种处理方式。供客户选择。
高温烟气经过初步降尘后进入换热器的布风室。布风室换热充分，热效率大于70%，输出的温度达550℃以上(与进风废热有关)，由于采用换热式设计，输出的热风为洁净热风，烟气黑度小于林格曼一级，烟尘排放量确保小干150mg/Nm3。
本设备为定制设备，我们将会根据实际工作状况选型配置，欢迎您回函联系。
