伺服校直100吨单臂液压机也叫单柱液压机，是山东威力重工生产的一款型号为YW41-100吨的单臂式液压机。是一多功能的中小型液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便，可扩宽工作范围，利用三面空间加长液压缸行程（可选装），适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺；粉末制品、塑料制品及绝缘材料的压制成型。还可适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
伺服校直100吨单臂液压机由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。100吨单臂液压机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。100吨单臂液压机滑块的位置通过光栅尺来确定的，可任意调整。
100吨单臂液压机主要适用于金属制品拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、冷挤压、成型及压制等工艺；非金属材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸、加工、粉末冶金制品的压制；轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺中；还适用于沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等；也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型；零部件的压装、零件的校正和铆接；也适用于塑性材料的成形如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。
100吨伺服单臂液压机速度快 
山东威力重工单臂液压机加工车间 100吨单臂液压机性能特点：
1、机台精密度高：采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以内。其工作高度与工作面积大小，也可按客户需求非标订制。
2、下压定位精确：可采用油缸可调机械定位（精度0.05mm），位置尺电器定位（精度0.03mm），压力传感器压力定位（精度0.1kgf）。
3、进口配件：伺服校直100吨单臂液压机液压及电器元件采用日本、中国台湾，法国制造，故障率极少，效率高，低噪音，维护保养方便
4、安全系数高：安全设计周全，平头按钮双手启动，0.5秒内同时点动方可启动机器，启动按钮中间是急停开关，急停触手可及,及时处理紧急事故。工作台正面安装有安全光栅，100吨单臂液压机在运行中，手若不小心伸进工作空间，机器自动上升，光栅出故障亮红灯，安全系数高。
5、调模方便：100吨单臂液压机安装有上下寸动按钮，方便模具安装及校正。
6、系统调整简单：压力由溢流阀调整，速度由调速阀调整，行程由近接传感器以及下降时间调整。下降保压计时，产量记录计数。
7、节省能耗：由于液压缸采用的是快速组合缸，马达只需要2.2千瓦功率：操机过程停留10分钟马达自动停止，以防不操机造成不必要的额外电耗，工作时只需要重新启动马达即可。
8、生产效率高：伺服校直100吨单臂液压机采用子母缸，能实现液压机快速上升和稳定加压，提高生产效率。
9、噪音小：设备待机时噪音不超过60分贝
10、移动机台方便：机台下方装有四个脚轮，可轻便移动，省力高效。
11、退料以及清理方便：工作台面配有落料槽及吹气装置
12、移动机台方便：工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效
13、经济实用，伺服校直100吨单臂液压机液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式
14、手脚联动操纵，操作简单。100吨单臂液压机液压系统采用换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。
15、100吨单臂液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，生锈拉毛，油泵进油口装有的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
100吨单柱液压机价格优点：
1、计算机优化结构设计，机床结构，简单、经济、实用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
4、采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
100吨单柱液压机液压缸工艺：
1、缸底、钢筒、活塞、活塞杆整体锻打，材料：45#钢。
2、活塞导向套、支撑导向环镶注磷铜代替传统的尼龙材料，大大的提高了导向的稳定性和耐磨性。
3、活塞杆离了氮化，表面渗碳淬火，深度：0.03mm~0.04mm，硬铬，层厚0.04mm~0.05mm。
4、立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
100吨单柱液压机操作方式：
1、操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。
2、控制方式：定压压制和定程压制两种。
3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的，伺服校直100吨单臂液压机主缸内零点位置在主缸很顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。（控制精度0.2mm）
4、100吨单柱液压机液体工作压力采用比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位。压制吨位精度1T。
100吨单臂液压机技术优势：
1、100吨单臂液压机可根据需求扩宽工作范围，利用三面空间加长液压缸行程（可选装）。
2、很大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力。
3、液压系统散热装置（可选装）。(可选配PLC控制和光栅保护装置）
100吨单臂液压机的安全运行：
1、开机前，确保设备接好电源及可靠的接地。
2、调整及维护本设备，更换加工产品时，请切断电源。
3、严禁液压缸空顶试压。
4、严禁压力过载使用。
5、初次试机或换油后，应开机排净系统内空气。
6、请保持油液清洁。
100吨单臂液压机安装调试：
1、100吨单臂液压机出厂前按装配程序进行组装调试，对液压、电气等控制系统进行认真检查，并进行空负荷试车以及按规定进行超负荷试车。
2、供方负责现场调试，并对需方人员进行技术培训，使需方掌握设备的结构性能、操作方法和一般常见故障的分析、判断、排除技能。
选装配置：
冲裁缓冲装置
PLC、触摸屏控制
快速行程充液装置
可预置工作压力
液压系统散热装置
电子数码吨位显示
加长液压缸行程
可扩展工作范围
