500吨单臂液压机是钢铁、板材、轴类、管类制品校平矫正加工中常用的应用设备，将厚度200-600mm的超厚钢板校平,其可适用于面积大的超厚钢板校平,有效地解决了厚钢板弯曲变形后的校平问题,有效地降低了钢板毛坯成本以及加工余量过大带来的加工成本,提高了经济效益.广泛应用于机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中的所需产品。
大型钢板校平矫正用500吨单臂液压机具有操作方便、简单、根据要求一次完成校平/压型/冲孔/切角等功能，采用数控集中控制，具有自动化程度高、生产效率高、工作精度高三大优点，产品技术成熟*，品质优良，主要配套件（电控系统、液压系统等）采用国外进口产品，及国内较好品质系列产品，性能稳定可靠，各种技术文件的说明等均符合国内计量标准，并根据客户的特殊需求进行特别的设计。采购500吨单臂液压机张经理 /同微信
大型钢板校平矫正用500吨单臂液压机工作现场图片展示：
校平矫正用500吨单臂液压机
500吨C型单臂液压机
500吨单臂液压机大型钢板校平中
500吨单臂液压机校平工作现场
500吨单臂液压机主要结构介绍：
液压机采用单柱分体式结构，采用优质钢板焊接平整无残次。机身由工作台、支座、上横粱通过五根拉杆组成一C型刚性框架；保证压机材料用量、焊接用量，确保压机具有足够的安全强度和刚度。所有大件焊接均采用气体保护焊，保证了焊接质量；焊接后均采用高温退火处理消除焊接变形和应力处理。
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的进口 YA 型密封圈，在活塞杆上装有 O 型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O 型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、无触点行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上。
滑块与油缸活塞杆相连接。以四根导柱为导向作上下移动，导向柱的外表面淬火后镀铬，精度高，刚性好。
工作台、滑块开有“T”型槽，便于用户模具安装和固定。
电器控制有专用的自动控制柜：控制柜内置PLC，显示屏，变频器，集成了光电传感器，增量型编码器，矢量控制等*的测量与控制技术，结合专用的数控/自动剪切软件，是整套控制设备的核心。
大型钢板校平矫正用500吨单臂液压机可进行半自动校直加工和全自动校直加工两种操作方式，可根据校直零件及工艺需求自行选用，具体操作方法如下：
半自动校直机
1、将工件放到工作台面上的支撑架上（根据工件不同支撑方式不同）
2、观察PLC显示屏，上面会显示高点
3、转（移）动工件使高点朝上
4、点击开始机器自动进行校直（到此步骤就不用人工进行干预，机器会自动进行校直）
5、将校直完的工件合理存放
全自动校直机：
1、将工件放到工作台面的支撑上
2、点击开始机器自动移（转）动工件找到高点后下
3、将校直后的工件合理存放
4、全自动校直机选择连接电脑管理，可一台电脑控制多台机器并显示数据
全自动校直机自动上料自动下料自动找点自动下压全程无需人工介入
5、全自动校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量、自动校直、并可自动检测裂纹，
并且在校直精度、校直节拍、校直种类上较相比有很大提高，同时能够节省大量的人工成本、减轻工人的劳动强度。
