一、现场介绍

凸焊机上下电极杆检测系统结构图如下，每一个工位安装一台凸焊机，复数凸焊机作为从站并联归于PLC管理，如图所示。

在每一台凸焊机的上下电极杆各安装一个RFID标签，在凸焊机内壁上安装RFID标签代码检测装置，如图所示（读卡器安装一个即可满足需求）。

二、系统方案

1、RFID读写器与标签

本方案选用抗金属耐高温工业标签，在凸焊机上下电极杆各安装一个标签，标签内带有码，每一个电极和一个码绑定，不重复使用。码可在与电极杆绑定前更改，标签码绑定电极杆后不再修改。

如图所示，凸焊机内壁离上下电极大概20~40cm，上电极活动范围在10cm左右，考虑到下电极不动作，上电极运动行程短，故选用超高频RFID读写器，保证电极标签一直处于感应区域，保证电极工作过程中能够一直获取标签数据。

2、电极次数管理

① PLC记录电极次数

读卡器本身无法感知电极杆的动作次数，因此需要在凸焊台上加装一个接近开关，用于检测电极杆的焊接动作。PLC设置标签码与计数器绑定，每次接近开关动作之后，PLC给RFID读卡器发指令让RFID标签的计数器+1，超过极限值之后凸焊机不动作，PLC将达到极限值的电极码发送向MES系统并报警，由MES系统记录在库并通知工作人员更换电极。

更换电极后，码更换，绑定的计数器清零，凸焊机允许动作。

②MES系统记录电极次数

电极次数管理在MES系统记录管理，电极入库嵌入码标签，当每一次凸焊机动作时，由PLC将动作次数1与当前上下电极的码一同传输到MES系统。

由MES系统判断当前电极动作次数是否超过极限值，未超过则发送允许指令，凸焊机动作，超过极限值则发送否定指令，凸焊机不动作，并且MES系统提示工作人员更换电极。

以上两种方案中读卡器若选用串口类型则与plc直连，通过从站号绑定工位凸焊机，若选用以太网类型则通过交换机组网，通过IP地址绑定工位凸焊机。

三、读写器选择

根据现场条件和系统要求，我们推荐工业级CK-UR12超高频读卡器，读取距离满足20~40cm，稳定读取标签码。

CK-UR12提供串口（RS485、RS232）和以太网接口，通讯协议提供MODBUS RTU、MODBUS TCP、EIP、PN等，方便客户选择。

标签初步选择以下三种，后续可根据项目需要调整：

标签均选用抗金属类型，读取距离大于30cm，正常工作温度在-20 ~ +85℃，数据有效保存50年。

以上就是针对工业凸焊机系统的RFID电极管理系统，更多RFID相关信息请登录广州晨控智能技术有限公司或者关注微信公众号（晨控智能）查看，我们将时间更新RFID相关信息，期待您的咨询与合作。