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水泥窑余热发电技术是随着水泥工艺技术的发展而不断发展的,同时也为我国水泥工业的发展、节能技术的进步、推动资源综合利用工作的开展做出了重要贡献,为其它行业树立了,水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉是水泥窑余热发电余热锅炉设备,为水泥窑余热发电做出了很大的贡献。
水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉不仅可以解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。同时,对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥厂,也可解决供电问题,并能够进一步提高经济效益。水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉是水泥窑的配套工程,可以有效的降低废气的排出,甚至窑头可以实现不排气的效果,诠释了节能减排的真正含义。
1、灵活的立式布置形式:水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉整体结构采用立式布置形式,具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点,深受广大用户青睐。
2、降低水泥企业生产成本:使用低温余热废气发电,是解决能源,降低消耗,实现资源综合利用的有效途径,既增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧张,并降低排烟温度和排尘浓度,减少了CO2排放。
3、受热面采用厚壁光管:从而组织起更为有效的烟气流场,加强换热,并且能在较大程度上减轻磨损,延长检修周期,保证锅炉有较长的使用年限,防止积灰,提高锅炉热效率。
4、纯低温余热发电:水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉是应用于水泥窑纯低温余热发电系统设备中的SP余热锅炉。
水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中,通过余热回收装置——水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收,产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换,从而带动发电机发出电能,窑头锅炉所发电能供水泥生产过程中使用。
水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收,通过余热锅炉产余热发电机组生蒸汽带动汽轮发电机发电。
参数名称 | 代技术 | 第二代(仅冷却机为双取风、汽轮机为补汽室) | |
汽机主进汽参数 | 0.98Mpa-310℃ | 2.29Mpa-380℃ | |
SP锅炉 | 进口废气参数 | 353600Nm³/h330℃ | 353600Nm³/h330℃ |
主蒸汽参数 | 26.89t/h-1.08Mpa-320℃ | 27.295t/h-2.5Mpa-饱和 | |
给水参数 | 26.89t/h-164℃ | 27.295t/h-100℃ | |
出口废气参数 | 353600Nm³/h-210℃ | 353600Nm³/h210℃ | |
AQC锅炉 | 进口废气参数 | 192500Nm³/h-392℃ | 192500Nm³/h-392℃ |
出口废气参数 | 192500Nm³/h-90℃ | 90℃192500Nm³/h- | |
主蒸汽参数 | 20.6t/h-1.08Mpa-320℃ | 13.71t/h-2.5Mpa-饱和 | |
给水参数 | 20.6t/h-164℃ | 13.71t/-100℃ | |
低压蒸汽参数 | 无 | 5t/h-0.25Mpa-160℃ | |
低压蒸汽段给水参数 | 无 | 5t/h-100℃ | |
热水段出水参数 | 47.49t/h-164℃ | 46.005t/h-104℃ | |
热水段给水参数 | 47.49t/h-38℃ | 46.005t/h-38℃ | |
25/33℃循环水量 | 3205t/h | 3105t/h | |
吨熟料发电量(理论计算) | 37KWH | 42.5KWh | |
吨熟料实际发电量 | 34KWH | 38.7KWh |
备注:可以根据用户要求进行定制生产。