工作原理

　　水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品。

　　水泥窑余热锅炉发电应遵循的基本原则为：不影响水泥生产、不增加水泥熟料热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备。

性能特点

　　低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃～400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做 功发电。低温余热锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。使用低温余热废气发电，是解决能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧 张，并降低排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放，有助于水泥行业逐步消除对环境的空气污染和温室效应，做到废弃物的资源化利用，迈向清洁生产的现代化企 业之路。

　　水泥窑余热锅炉是应用于水泥窑纯低温余热发电系统设备中的SP余热锅炉，水泥窑余热锅炉设计入口烟温为350℃。流经高压对流管束、高压省煤器、低压过热器、低压对流管束后烟温降至175℃左右。

　　水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效 率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的，水泥窑余热锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光 管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。受热面采用合理的布置形式，合理地 安排管组的间距，从而既保证有足够的烟速，达到所要求的换热效果。同时，在那些烟速过高或受热面管壁减薄的易磨损区域，精心安置了防磨装置，保证整个系统 运行的安全运行和稳定。

　　锅炉墙选用轻型护板炉墙，降低了锅炉漏风系数，从而满足水泥生产工艺和稳定发电的需要。

型号参数