随着风电机组不断朝大型化方向发展，风机叶片的尺寸逐渐增大，成型时对模具强度和刚度的要求也越高相应的，模具的重量和成本将大幅提高。风机叶片模具加热系统对产品质量有着至关重要的影响，如果温度控制出现异常，极易导致风电叶片产品不合格、叶片报废、风电叶片模具玻璃钢内结构烧糊碳化，严重时造成风机叶片模具着火等事故。因此，温度控制技术是风机叶片成型过程中的关键技术。

基本功能：

回油温度显示功能

加热功率切换功能

开机自动排气功能

采用电脑PC板自优化微处理器

进口温控表，PID自动调节，省电35%以上

采用国标碳素钢一体成型管路，减少管阻和积碳

电控箱与机身隔离，隔热效果好，电器使用寿命长

进口电器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等

安全保护及故障显示系统完善，维修、保养无需专业人员

以前的风机叶片模具控温方案大都采用电热丝加温。电热丝加温的弊端在于模具加热不均匀如果电热丝烧了很难检查出那组电加热丝烧了，会很大程度上影响生产进度。叶片模具的外形尺寸一般较大，组合面较多，这样若采用电加热，采温点就较多，导致控温复杂，反应滞后，容易在实际生产中，出现局部过热或烧坏。

所以，对于叶片等大型模具，温度控制方案建议采用水加热，较为实际，并且与电加热相比，水加热的安全性更好。可根据风电叶片的工艺要求 实现模具的阶梯控温，保温解决了电加热的控温不匀的情况。风机叶片模具加热系统等大型模具的水加热实现形式可以通过在模具中内置铜管来实现。