一.落砂机除尘器 铸造厂除尘器 砂处理除尘设备介绍：
    落砂机除尘器 铸造厂除尘器 砂处理除尘设备采用“顺流式”气流方式（即含尘气体从布袋除尘器的顶部或后面进入含尘气体室，经过反吹后，灰尘从上到下进入灰斗里，而气流也是从上到下流出除尘器）设计，确保粉尘分离干净，避免了除尘器内部混流而影响清灰效果。
    落砂机除尘器 铸造厂除尘器 砂处理除尘设备箱体材质采用型钢、钢板，材质为Q235B，制作时充分考虑到膨胀要求在6000Pa压差下箱体无变形。含尘气体进风口配备多孔板或其他形式的均流装置，以保正气流的均匀性。箱体成形后表面光滑平整无明显凹凸不平现象，表面满足Sa2.5要求。所有孔/门制作及装配结束后确保无变形无泄漏，箱体应密封、防雨且顶部不积水。内部筋板布置合理，保正箱体强度和刚性，尽量避免死角或灰尘积聚区；
   落砂机除尘器 铸造厂除尘器 砂处理除尘设备整体喷漆处理要求：底漆厚度≥40um，面漆≥40um（漆膜测厚仪测量值）；
   更换除尘布袋的平台上有完善的安全保章设施（如：平台、防护栏、直梯等）保护人员安全，制作要求不低于标准，管理平台宽度需管理方便，维修平台和脚踏板采用花纹钢板结构。防护栏：栏高≥1100mm；立柱采用30mm钢管，间距＜1000mm；顶部栏杆扶手采用外径40mm钢管，中间栏杆（横杆）选用30mm钢管制作，上下间距不大于375mm；踢脚板顶部在平台地面之上高度＞100mm。
   直梯：踏棍选用≥20mm防滑圆钢制作，宽度为400-500mm，相邻垂直间距均匀距离为250-300mm；定端竖直扶抄出zui上端的踏棍至少1100mm，正前方平台不小于600mm；安全护笼须从距地面2500mm处向上安装，一组水平笼箍不少于5根立杆，笼箍采用不小于50×6 mm扁钢、立杆采用不小于40×5mm扁钢制作。
   漏风率（从设备除尘点接口到引风机入口）＜3%。
   滤料选择耐150℃温度的覆膜滤料，材质为聚酯纤维，所有使用的布袋，表面均做防油防水处理。档次选择品牌产品（必达福、博格、辉龙等），并充分考虑防止滤料发生氧化腐蚀、酸腐蚀、防结露等特性，要求具备抗油、抗水功能，滤袋允许连续使用温度≥120℃，瞬时温度≤150℃，布袋寿命≥15000小时或2年且拆装方便，便于维护和更换。
   落砂机除尘器 铸造厂除尘器 砂处理除尘设备清灰方式采用脉冲反吹型，需要提供压缩空气，离线清灰；清灰小车设置为清灰控制分自动和手动两种。自动控制方式采用压差法（有压差显示），压差仪具有报警功能，手动控制柜安装至清灰现场，方便员工操作；除尘器灰斗要安装料位计，存灰量过灰斗三分之二时报警。卸灰口能妥善挂袋的装置，保正操作和运出方便，同时设有防止二次扬尘装置；灰斗斜壁与水平面的夹角≥60°。相邻壁交角的内侧，应充分考虑积灰情况，以保正灰尘自由流动。
二.落砂机除尘器 铸造厂除尘器 砂处理除尘设备除尘罩：
除尘罩连接吸尘口方的后立面为固定式，其余面为可移动式，分左右两侧移动。
左右两侧除尘罩关闭时，除尘罩所有外立面均处于封闭状态，进风口位于前里面位置，进风口风速要求≥1.5m/s,进风口处设置栅格挡板，防止大颗粒烟尘溢出，增加进口风速。
落砂机除尘器 铸造厂除尘器 砂处理除尘设备除尘罩左右两侧移动部分采用电机驱动，每侧设置一个驱动电机，电机分别控制，即除尘罩左右两侧可单独移动，不联动。
除尘罩移动部分采用设计合理可靠的传动机构传动。
除尘罩移动驱动电机需要有合理的粉尘防护，确保电机正常工作。
除尘罩左右移动部分下方使用导轨和导轮，导轨前后两端安装限位装置，确保除尘罩左右部分正常打开和关闭。
除尘罩移动部分与固定部分及地面之间须设置橡胶软垫，确保除尘罩关闭时的封闭性。
除尘罩导轨、导轮、驱动机构、驱动电机的设计应合理，结构简单便于维护。
除尘罩采用钢型材及钢板焊接而成，结构要可靠稳定。