液压机械传动轴冷装配设备-无锡冠亚恒温制冷技术有限公司手机版

详细介绍

深冷处理技是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。

液压机械传动轴冷装配设备深冷工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定。
工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：
提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。
提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。
提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。
提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。
提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。
提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。
提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7Ω.m。
随着低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。深冷箱应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。深冷技术是目前提高金属材料工件性能的。
特点为耗材、耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。
目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

深冷冷处理装配低温

型号	GY-A350N	GY-A3A10N
有效容积	500L	1000L
内胆尺寸 cm	1206565	1558075
开门方式	上开门（卧式）	上开门（卧式）
承载能力	220kg	300kg
	设计的承载能力比标准承载能力大1倍，（制冷系统是按照标准承载设计，当目标工件重量大于标准承载时，降温速率会降低）	设计的承载能力比标准承载能力大1倍，（制冷系统是按照标准承载设计，当目标工件重量大于标准承载时，降温速率会降低）
温度范围	-135℃～0℃	-135℃～0℃
制冷能力	1kW -125℃	2kW -125℃
温度均匀性	±2℃	±2℃
加热功率	3kW	5kW
	镍铬合金电加热式加热器,控制器本身有2重保护，加独立温度限制器保护
降温	（25度环境温度，空载工况下，从0度降温到-110度约1.5小时）；（25度环境温度，空载工况下，从0度降温到-140度约2小时）；
	设备会因为环境温度变化，降温速率会略有不同
控制方式	ASET多功能控制器
温度显示	7寸彩色触摸屏、显示设定温度、测量温度
温度记录	温度曲线记录，U盘数据导出，格式为excel表格，故障记录
箱体内部循环风	2750m³/h	4500m³/h
	开门时，内部循环风机自动关闭，在触摸屏画面上会显示处于开门状态
压缩机	艾默生谷轮压缩机，采用单压缩机自动复叠制冷技术
中间换热器	高力板式换热器
干燥过滤器	艾默生
膨胀阀	不二工机电子膨胀阀
蒸发器	铜管铝翅片
冷却方式	风冷，有水冷辅助功能（确保环境温度高于30度工况下有较好的制冷能力）
保温方式	聚氨酯发泡保温，保温层150mm , 内嵌有真空板
安全保护	具有自我诊断功能；相序断相保护、漏电保护器、制冷机过载保护；高低压压力开关，过载继电器、热保护装置、独立温度限制高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
材质	设备外壳为冷轧板喷塑、内胆为SUS304不锈钢拉丝板
制冷剂	冠亚公司混合制冷剂
外型尺寸 cm	290120120	320130125
电源 380V 50HZ	18kW	25kW
重量	750kg	900kg
选配	高温到+80度及控温精度±0.5℃；输入功率会变化
选配	控温精度±0.5℃
选配	程序设定升降温，满足冷处理需求工艺（可设定5个程序，每个程序可分45段步骤）
选配	内门设计，取小工件时减少冷量损失（设计温度不高于60度设备可以选配）
选配	外壳SUS304拉丝板
选配	直径50mm电缆孔
选配	电加热真空玻璃观察窗（带照明） 200mm*300mm
选配	低温自动除霜（可根据实际需求设计1次/时或手动按钮除霜），（确保在较频繁开关门时能长时间低温工作）

产品简介

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