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一、概述
ST968Y系列凝结水系统调节阀是电站、石油、化工、冶金等系统控制除氧器、凝汽器、贮水箱及其它容器水位的重要设备之一,该阀门结构特点是笼罩式构成节流元件,通过阀芯上下移动来改变节流件的通流截面积,来实现调节凝结水量的目的。由于采用笼罩式这一技术,使凝结水经过调节阀由一次降压变为多次降压,降低了每次降压的压差,使该阀门的汽蚀小、噪声低、使用寿命长。由于该阀门采用压力平衡式结构,降低了阀门不平衡力,减少了执行机构的驱动力矩,节约了能源。由于该阀设计成装拆简便的结构,故该阀门装拆方便,维修简单。
二、工作原理
ST968Y系列凝结水调节阀是由电动执行机构和凝结水调节阀两部份组成。电动调节阀输入是调节器送来的直流电信号,经伺服放大器放大后来驱动执行机构,产生轴向推力,带动调节阀动作,从而引起介质流量的变化,来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较,使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上,完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组凝结水流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组凝结水流量的调节。
三、主要技术参数
公称通径DN(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | ||
公称压力PN (MPa) | 2.5~6.4 | |||||||||
连接型式 | 焊接、法兰 | |||||||||
配用执行机构 | PZD型 | |||||||||
行程L(mm) | 40 | 57.6 | 88 | |||||||
压差△P(MPa) | 0.5~4.5 | |||||||||
额定流量系数Cv | 44 | 99 | 150 | 380 | 640 | 1000 | 1440 | 1900 | ||
工作温度t(℃) | ≤200 | |||||||||
使用介质 | 水 |
注:1、也可配气动执行机构或配ZKDS型电动执行机构。
2、该型号还有直角式ST967Y、法兰直角式ST947Y和法兰式ST948Y。
四、主要技术性能指标
项 目 | 技术性能指标 |
基本误差(%) | 不超过±1.5 |
回差(%) | ≤1 |
死区(%) | ≤3 |
泄漏量 | 达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |
五、阀门主要材料
名 称 | 材 料 |
阀体 | WCB、0Cr18Ni9、CF8 |
阀芯 | 2Cr13 堆司太莱合金、304ss堆司太莱合金 |
阀杆 | 17-4PH |
阀座 | 2Cr13 堆司太莱合金、304ss堆司太莱合金 |
六、外形尺寸
公称通径DN(mm) | 50 | 80 | 100 | 200 | 250 | 300 | 350 |
H (mm) | 981 | 1076 | 1079 | 1490 | 1690 | 1690 | 1690 |
H1 (mm) | 120 | 159 | 170 | 265 | 296 | 296 | 320 |
L (mm) | 400 | 550 | 550 | 1090 | 1200 | 1200 | 1350 |
注:以上尺寸仅供参考,可按工况要求设计。
七、阀门结构图
八、安装注意事项
1、应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。
2、安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3、安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于开度。
4、安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。
5、凝结水调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。
九、使用注意事项
1、调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。
2、检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门
3、任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。
4、就地操作时,应断开电源或将操作器切换至“手动”位置,将执行器手柄拉出即可操作;恢复自动操作时,应将手轮推至“自动”位置。
十、检修和维护
1、凝结水调节阀的拆卸步骤:
·拆除电动执行机构的电源和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拧下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2、装配的步骤与拆卸步骤相反
3、日常维护
·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好
·要定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏
·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。
4、故障原因分析及排除方法
序号 | 现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 调试时电动执行机构不转 |
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2 | 阀杆动作不灵活 |
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3 | 填料处泄漏 |
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4 | 阀门内泄漏 |
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