美国Innov-X 第三代产品
Delta系列便携式XRF合金分析仪

一、Innov-X简介
伊诺斯是家通过ISO9001质量体系认证的微型X荧光光谱技术分析仪器的生产厂商，同时通过了NATO AQAPI标准。(该标准为北大西洋公约组织对精密及其零件供应商的品质要求)。
伊诺斯便携式X射线萤光光谱分析仪已经被广泛应用于地质、采矿、金属、土壤、环境、考古、木材、电子、医药、环保、啤酒、电力、石化、玩具、大型工程、锅炉制造、再生资源金属、玻璃的回收、刑事证据鉴定等各种不同领域的日常分析。被国际原子能机构广泛使用的产品，已多次在伊拉克核查和伊朗核查中发挥作用。
伊诺斯便携式X射线萤光光谱分析仪，被原子能机构和环境规划暑确认为检的应对有害元素检测、合金分析、矿石分析、环境分析的产品，目前正服务于伊朗核查和欧美各大海关等重要部门。
二、Innov-Ｘ部分客户

核查小组
大亚湾核电站
宝钢集团

抚顺特钢
齐鲁特钢，
黄埔电厂
嘉兴电厂
东方锅炉
东方电机
东方汽机轮，
中铝集团
宝丰不锈钢管
凤凰铜管
北方管业
中国石油
中国石化
中金有色金属
江西铜业，
浙江废旧金属
泸天化
银海化肥
华北制药
葛洲坝水泥
中国核动力研究院
哈飞集团
包头坦克，
四川省烟草局
湖北省烟草局
郑州

三、Delta经典型DC2000的性能
1. 采用了*重新设计的射线管、无高压电源线、无 RF 噪音、更好的X射线屏蔽。
2. 结构更精密，缩短了射线管、探测器与被测样品之间的距离，对于某些应用信号提高了~40%.
3. 新的滤波轮更轻、更薄，在位置上更加接近被测样品，具有8 个滤波器，可适应的配置，不同的元素采用不同的滤波器，产生分析效果。
4. 超过1/3的机体采用铝合金外壳设计，仪器顶部有专用的槽式散热装置，整个体系使散
热非常有效，延长机器寿命, X射线分析仪工作更加更稳定，从而故障率极低。
5. 内置的气压计可以纠正气压，气压计压力感应, 可根据不同的压力调整，从而是检测值更加准确，仪器预设海平面，客户在不同的海拔高度测试，无需再次校准。
6. 内置的加速器可探测运动和震动，使仪器不用时待机，拿起时工作。
7. 智能接驳座可对额外电池充电、仪器内置电池同时充电并显示充电进度，接驳座能连接电脑交换数据，可让仪器即时标准化，仪器随时待命状态。
8. 仪器即使在开机状态下也可更换电池而并不需要关机，在系统运作中拔掉电池，有超过30秒的时间可以插入一个新电池。
9. 仪器开机并不需要标准化，可以直接测试，标准化仅仅是可选项。
10. 仪器外壳采用铝合金、塑胶设计，坚固耐用，手柄软胶设计，手感好,更适合长时间使用。
11. 仪器具有很好的平衡性，在测试时能立于工作台上，不需要用手扶持，一键式按钮设计，即使长时间操作也无疲劳感。
12. 工业级可触摸的显示屏与主机一体化密封设计，可承受野外恶劣的工作环境。密封的仪器可在雨天、尘土飞扬的矿山环境中长时间正常工作。
四、Delta经典型DC2000合金分析仪技术性能
1. 真正实现在现场进行无损,快速,准确的检测,直接显示元素的百分比含量。
2. 只需将合金分析仪直接接触待测合金表面，无须等待和花费时间即可现场确定合金等级。
3. 被检测的样品的对象可以是合金块、合金片、合金线、合金渣、合金粉。
4. 不规则或小型样品的补偿性测试方法能检测很小或很少的样品,如直径为0.04mm的细丝也能立即辨认。
5. 式可延伸的探头设计能对管道内部、焊缝,等位置进行检测。
6. 可检测温度高达450℃的高温材料。
7. 可现场在库中添加,编辑,删除合号。
8. 快的分析速度, 仅需2秒钟就可识别合金元素。
9. 用户化windows CE 6.0系统驱动的微电脑显示系统使所有功能皆可现场完成，用户化windows CE仅保留有最基本的windows与Delta系统有关的性能，使程序更具灵活性。
10. 无需借助电脑，可在现场随意，查看，放大相关元素的光谱图。
11. 防尘,防雾,防水：一体机设计，软胶与塑胶部件凸槽 & 凹槽 构造设计，使仪器具有很好的三防性能，可承受恶劣的工作环境,大雾,下雨,尘土飞扬工装场地也能正常工作。
12. 腰带、枪套、肩带能将仪器牢牢地固定在你的腰部，可在野外活动自如。
13. 更高的检测精度，多次测试的平均值统计功能可有效地提高仪器的检测精度。
14. 超大的图标显示，菜单式驱动，微电脑WINDOWS系统使仪器操作更加简便。
15. 电磁干扰被屏蔽，即使在靠近手机或双向无线通信装置处也能正常工作。
四、Delta经典型DC2000合金分析仪元素分析范围
可分析从从钛(Ti)到钚矿(Pu)之间的所有合金。


五、Delta经典型DC2000合金分析仪用途及应用
用于现场，无损，快速，准确分析检测合金元素和合号的识别。
合金材料鉴别（PMI）：
来料检验；库存材料管理；安装材料复检
由于在石化建设，金属冶炼，压力容器，电力电站，石油化工，精细化工，制药，航空航天等行业中，混料或使用不合格的材料会产生严重的安全事故。
Innov-X 便携式XRF 合金分析仪用以确保生产设备与管道中所使用的合金零部件与设计要求的规格*一致。
Innov-X 便携式XRF 合金分析仪携带方便，使用简单，分析速度快，精度高，其结果直接显示合号、金属成分的百分比含量，从而使Innov-X 便携式XRF 合金分析仪成为合金材料鉴别的供应商。
金属废料回收
废旧金属的回收、再利用需要Innov-X 便携式XRF 合金分析仪，确保对大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测。为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。
质量保证与质量控制（QA/QC）
在金属制造行业中，材料、半成品、成品的质量保证与质量控制（QA/QC）是的，混料或使用不合格材料必给企业带来损失。Innov-X 便携式XRF 合金分析仪被广泛用于从小型金属材料加工厂到大型的飞机制造商的各种制造业。已成为质量体系中材料确认、半成品检验、成品复检的仪器。
六、Delta经典型DC2000合金分析仪技术规格

项目	（经典型）合金分析仪Innov-X Delta DC2000
尺寸与重量	外形尺寸：245x250x88mm；重量<1.5KG
环境要求	环境湿度0~95%；环境工作温度-20℃ ~50℃；青灰色、黑色、银白色相间
激发源	大功率微型直板电子X射线管，内置15kV~35kV多段可选择的电压；无高压电缆、无射频噪声、更好的X射线屏蔽、更好的散热。
射线管靶材	Au靶
X射线探测器	高灵敏度Si-Pin探测器
冷却系统	采用了Peltier恒温冷却系统，控测器在-35℃下工作，保证仪器的检测精度，和不受外界温度的影响
滤波器	八个滤光片可自动切换
电压、电流	电压15~35kv,电流100ua
光谱束	两个光束段，不同的元素采用不同的电压与电流，产生分析效果
主机供电系统	2个锂电池,110v/220通用充电器, 充电器适配器，智能接驳座
智能接驳座	可对额外电池充电、仪器内置电池同时充电并显示充电进度，接驳座能连接电脑交换数据，可让仪器即时标准化，仪器随时待命状态
开机换电	仪器即使在开机状态下也可更换电池而并不需要关机，时间可达30秒
标准化	仪器开机并不需要标准化，可以直接测试，标准化仅仅是可选项
平衡性	仪器具有很好的平衡性，在测试时能立于工作台上，无需手扶，一键式按钮设计，即使长时间操作也无疲劳感
散热性	超过1/3的机体采用铝合金外壳设计，仪器顶部有专用的槽式散热装置，整个体系使散热非常有效，延长机器寿命, X射线分析仪工作更加更稳定，从而故障率极低
显示器	整机一体化设计，工业级高分辨率TFT QVGA卡西欧 BlanView® 触摸显示彩屏，带LED背光；像素240×320
显示器固定方式	一体机设计,整机连体构造，PDA不可拆卸,可防尘,防雾,防水,故障低
显示器可视性	显示器无LCD高原反应，室內低光源與強光環境下也能有優異可視性，能耗低，比传统低一半白光顯示增加各種環境的顯示性
数据显示	百分比（%）显示元素含量，元素显示顺序可按能量、浓度值、用户自定义等方式排序,可统计多次测试的平均值,可接台式电脑显示;仪器在测试过程中同步动态显示化学成份
数据存储	ROM128M、RAM128M、2G SD卡，可存储205000组数据与光谱
数据传输	USB电缆、无线蓝牙进行数据传输，文件可采用TXT,EXCEL格式输出。
处理器CPU	532MHz CPU 、Freescal，ARM1136-MX31处理器，浮点运算方式，速度大幅提高
系统CPU外设	采用USB总线, I2C,GPIO, 蓝牙, 加速器，实时的时钟芯片，微型SD 存储卡 (可存储2GB 数据)，GPIO 条带连接到扳机和PSM
操作系统	用户化 windows CE 6.0系统
Alloy Beam1模式	Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, W, Hf, Ta, Re, Pb, Bi, Zr, Nb, Mo, Ag, Sn, Sb等21元素
Alloy Beam2模式	Ti、V，Cr、Mn、Fe等5元素
合金建模方式	基本参数法，仪器在分析合金前不需要预先知道合金种类，实现全自动分析
合金种类	铁合金系列、镍基合金系列、钴基合金系列、钛基合金系列、铜基系列、6. 高温合金、钼钨合金、铝合金、混杂合金系列
合号	内置合号351种，用户可自定义300种合号，能同时分析的合金651种，能分析的合金高达万种，
小样品测试	不规则或小型样品的补偿性测试方法能检测很小或很少的样品,如直径为0.04mm的细丝也能立即辨认
高温测试	可检测温度高达450℃的高温材料

七、Delta经典型DC2000合金分析仪实测数据报告

304实际样品测试值对比