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炭化主机为内外圆筒嵌套结构，分为预热段、炭化段和冷却段。运行时，原材料到内筒开展预热和预炭化，随后伴随着炭化主机的旋转进到外筒，原材料直接在外筒中干馏炭化，炭化完成后由冷却出料机送出。炭化主机选用变频电机，滚筒转速可根据原材料的粒度、水分等因素随机调节，炭化温度和时间可以控制。
1、烟气净化系统：将炭化过程中烟道口排出的可燃烟气引回燃烧室，作为连续炭化的热源，避免对环境的污染，提高生物质炭化质量。
2、气化系统：利用生物质为前期炭化提供热源，气化后将燃料转化为炭粉，是炭气联产的过程。
3、多余可燃气体可用于原料烘干或发电，增加了热能的附加值。
| 设备型号 | BDTHJ-Ⅰ | BDTHJ-Ⅱ | BDTHJ-Ⅲ |
| 管道直径/mm | 800×1200 | 1000×1600 | 1200×2000 |
| 主燃烧器/个 | 1 | 1 | 1 |
| 副燃烧器/个 | 1 | 1 | 1 |
| 液化气燃烧器/个 | 6 | 6 | 6 |
| 炭化主机/kw | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 螺旋上料机/kw | 4 | 4 | 4 |
| 冷却出炭机/kw | 3 | 3 | 3 |
| 炉内温度/℃ | 350-850 | 350-850 | 350-850 |
| 风机/kw | 7.5 | 11 | 15 |
| 配风风机/kw | 3 | 3 | 3 |
| 高温炭化管道温度/℃ | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| 设备产量/kg/h | 300-400 | 500-600 | 800-1000 |
