在所有的磨床中，外圆磨床是应用得较为广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　

　　外圆磨床采用机电一体的结构布局，采用工作区域仿护或整体仿护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，可选择多种形式金刚石修整装置，实现数控修整，并自动补偿，配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等控制功能，菜单式界面输入简便。

　　

　　

　　1、检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。

　　

　　2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。

　　

　　3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。

　　

　　4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。

　　

　　5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。

　　

　　6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

　　

　　

　　1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车10分钟，无偏摆和振动后方能使用。

　　

　　2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

　　

　　3、当砂轮快接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

　　

　　4、使用工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

　　

　　5、平磨工作台使用过快时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，需要加挡块，磁盘吸力减弱时应及时停磨。