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前后、左右及上下三轴均为自动操作,上下进给可先预设进给量和进给次数,工作完毕后机床自动停止 高刚性铸件体 铸件体经由工程仿真分析(cosmos)计算,立柱及机头采双层璧设计,具高抗弯与抗扭刚性。 全支撑之工作台硬轨结构 工作台采全支撑硬轨结构,搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下,减低阻尼系数,确保工作台之平稳运行与研削精度。 上下轴配置平衡配重系统 磨头上下安装机械式平衡配重,使磨头在整个上下进刀保持垂直,减少磨头倾斜,提高加工精度,延长使用寿命。 独立式油压系统 单缸驱动式,配合独立式油压系统之设计,使工作台具7-25m/min多段可调之速度与低震动之特性,适合多种用途之加工,选用日本制高质量油封,确保滑动顺畅及使用寿命。 高精度之法兰式主轴 自动润滑系统 采循环式中心润滑装置,一方面各传动螺杆和滑动面均得到之润滑,另一方面废油回收过滤再循环润滑,不仅环保,也节省润滑油之不必要支出,润滑系统配有自我检测功能,当油罐内液位降低到设定位置时,液位开关发出警报。 电气控制系统 专业设计电气控制系统,符合CE安全要求,采用国际品牌的电气组件,工作可靠,噪音低,震动小,可靠保证高精度磨削的需要。 图型化操作面板 操作面板箱采固定式设计,操控*集中于操作面板上,符合人体工学;操作面版采图型化设计,功能一目了然,操作简便易学。
前后、左右及上下三轴均为自动操作,上下进给可先预设进给量和进给次数,工作完毕后机床自动停止 高刚性铸件体 铸件体经由工程仿真分析(cosmos)计算,立柱及机头采双层璧设计,具高抗弯与抗扭刚性。 全支撑之工作台硬轨结构 工作台采全支撑硬轨结构,搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下,减低阻尼系数,确保工作台之平稳运行与研削精度。 上下轴配置平衡配重系统 磨头上下安装机械式平衡配重,使磨头在整个上下进刀保持垂直,减少磨头倾斜,提高加工精度,延长使用寿命。 独立式油压系统 单缸驱动式,配合独立式油压系统之设计,使工作台具7-25m/min多段可调之速度与低震动之特性,适合多种用途之加工,选用日本制高质量油封,确保滑动顺畅及使用寿命。 高精度之法兰式主轴 0.002mm.。 自动润滑系统 采循环式中心润滑装置,一方面各传动螺杆和滑动面均得到之润滑,另一方面废油回收过滤再循环润滑,不仅环保,也节省润滑油之不必要支出,润滑系统配有自我检测功能,当油罐内液位降低到设定位置时,液位开关发出警报。 电气控制系统 专业设计电气控制系统,符合CE安全要求,采用国际品牌的电气组件,工作可靠,噪音低,震动小,可靠保证高精度磨削的需要。 图型化操作面板 操作面板箱采固定式设计,操控*集中于操作面板上,符合人体工学;操作面版采图型化设计,功能一目了然,操作简便易学。
项目 | 单 位 | M7180*2000卧轴矩台平面磨床 | ||
能力 | 工件台面尺寸(长x宽) | mm | 2000x800 | |
工件台移动量 | 左右 | mm | 2200 | |
前后 | mm | 870 | ||
工作台面至主轴中心距离 | mm | 600(选配900) | ||
工作台承载重量(含磁盘) | Kgs | 2300 | ||
工作台及前后进给 | 工作台T 型槽 | mmxN | 16x3 | |
工作台速度 | M/min | 7–25 | ||
前后手轮进刀 | 一格 | mm | 0.02 | |
一圈 | mm | 5 | ||
前后自动进给量 | mm | 0.1–10 | ||
前后快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | |
60 Hz | mm/min | 1500 | ||
上下进给 | 上下手轮进给量 | 一格 | mm | 0.002 |
一圈 | mm | 0.5 | ||
上下自动进给量 | mm | 0.005-0.04 | ||
上下快速移动量 | mm/min | 230 | ||
砂轮主轴 | 砂轮尺寸(外径x厚度 x內径) | mm | 355x20-50x127 | |
主轴转速 | 50 Hz | rpm | 1450 | |
60 Hz | rpm | 1740 | ||
电机 | 主轴电机 | hp | 10 (选配15) | |
前后电机 | hp | 1/4 | ||
上下电机 | hp | 1/2 | ||
油压电机 | hp | 7.5 | ||
冲水电机 | hp | 1/4 | ||
尺寸重量 | 机器高度 | mm. | 2470 | |
占地面积(长x宽) | mm. | 6300x3200 | ||
机器重量(净重/毛重) | Kgs. | 9300/10500 |