磨头垂直升降和工作台拖板的往复移动由交流伺服电机控制。磨头主轴的旋转由装入式电机直接驱动，旋转精度高。磨头立柱垂直导轨采用镶钢淬硬滚动结构，接触刚性好，运动精度高。床身V平导轨和工作台环形导轨均采用滑动结构，由润滑装置供油，压力润滑，运动平稳，吸震性好。

五、机床主要结构特点 5.1、机床磨头旋转采用装入式电动机驱动，磨头体、压板、电机座采用高强度螺钉紧固在一起组成磨头部件，在立柱的两根镶钢导轨中做垂直升降，导轨的预加载荷用楔铁来调整。 磨头主轴采用动静压结构，磨头旋转精度可靠。液体动静承是一种靠外部供给恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜。使主轴从起动到停止始终悬浮高压油膜，所以没有磨损、使用寿命长、起动功率小、在极低(甚至为零)的速度下也能应用。此外，这种轴承还有旋转精度高、油膜刚度大、能抑制油膜震荡等优点、但其需要专用的高压油箱。液体动静承分径向轴承、推力轴承和径向推力轴承。它有供油压力恒定和供油流量恒定两种系统，一般使用供油压力恒定系统。 结构形式及特点:整体套筒式结构，安装方便; 高精度:由于承载油膜的均化作用，使主轴具有 很高的旋转精度: 主轴径向跳动、轴向窜动≤2μm;或≤1μm 高刚度：由于该轴系的油腔结构，轴承系统在工作时，主轴被一层压力油膜浮起，主轴未经旋转时为纯静承，主轴旋转时由于轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压承载油膜，因而形成具有压力场的动压滑动轴承，该结构提高了轴承的刚度;轴向刚度可达到20—50kg /1μm;径向刚度可达到100kg /1μm 。 高承载能力：由于动压效果靠自然形成，无需附加动力，使得主轴承载能力大大提高。 长期使用寿命：理论为无限期使用寿命,在正常使用条件下，极少维修。 动静压混合轴承的工作原理是动承的工作原理与静承的工作原理混合叠加。它应用了孔式环面二次节流原理。采用孔式供油和不等宽阶梯封油边的浅腔结构。提高了轴承的静压承载能力。在供油集成体液压泵起动后。静压油能使主轴在前后轴承内悬浮。承载能力和刚度比主轴旋转前增加四倍以上。此时磨头主轴与轴承之间的单面间隙为0.01～0.04mm。由于有一高压油膜支承。使主轴处于悬浮状态下工作。它既利用静压原理克服了动承的主轴与轴瓦接触磨损问题。又利用了动压原理克服了静承的主轴漂移、油膜刚性不足的问题。 5.2、磨头升降机构，磨头升降精密滚珠丝杠通过支架紧固在磨头体壳下部，随磨头上下移动。涡轮蜗杆减速器紧固在立柱上。是由伺服电机通过联轴器与蜗杆连接，使涡轮旋转从而带动丝杠螺母旋转，则丝杠在螺母中升降，也就是磨头升降进给运动。 5.3、工作台通过圆弧导轨与拖板连接并沿着圆弧导轨实现工作台的±10°倾斜，以磨削凸、凹锥面零件。工作台旋转采用三相齿轮减速马达通过变频器调速直接拖动。三相齿轮减速马达通过变频器调速后，再通过弹性联轴节、中心轴带动工作台底盘和电磁工作台旋转。 工作台圆导轨为环形平面导轨，导轨润滑系统由稳定阀以固定压力来油，润滑后又流回油箱。 工作台面倾斜运动：先松开两个T型螺钉、螺母，用工作台扳手（随机附件专用工具）摇动拖板前面的方孔轴，通过一对锥齿轮传动、蜗杆与扇形齿轮啮合，带动工作台摇架沿着圆弧导轨摆动所需角度，摆动后的角度由前面两个标尺读出，然后拧紧两个螺母，把工作台和拖板的圆弧导轨面夹紧。 5.4、工作台横向往复移动采用伺服电机带动大、小齿形带轮旋转，驱动精密滚珠丝杠旋转从而使得固定再拖板上的丝杠螺母带动工作台的横向往复移动。 5.5、机床喷漆颜色固定部分为 RAL7035，移动部分采用RAL5010。 5.6、设备的防护装置是采用了加工区域全封闭的防护罩。冷却液装置可以实现冷却液的回收过滤和循环使用。设备防护罩的拉门上有可供观察的观察窗。 5.7、设备冷却系统装置，设备配置纸带过滤机和磁性分离器。冷却装置具有收集、过滤、排、换功能。设备冷却液过滤精度可以达到15-20微米。（推荐泰伦特水溶性切削液）。

 M7340C  PLC型数控卧轴圆台平面磨床，总体设计结构布局形式采用磨头沿立柱升降，工作台旋转，拖板往复移动布局形式。具有结构紧凑、精度稳定、操作方便等特点。采用砂轮周边磨削工件两平面的平行度与工件表面粗糙度要求较高的平面，由于工作台能绕水平轴回转倾斜（±10º）故又能磨削内外锥形表面。本机床适用于工具、轴承、汽车、拖拉机和一般机械厂的生产车间与工具机修车间加工盘形刀具、摩擦片、轴承圈、活塞环、分度盘等，尤其是磨削像齿刀前角这样的内锥面更为方便。

一、机床的主要概述及用途

1.1  M7340C  PLC型数控卧轴圆台平面磨床，总体设计结构布局形式采用磨头沿立柱升降，工作台旋转，拖板往复移动布局形式。具有结构紧凑、精度稳定、操作方便等特点。采用砂轮周边磨削工件两平面的平行度与工件表面粗糙度要求较高的平面，由于工作台能绕水平轴回转倾斜（±10º）故又能磨削内外锥形表面。本机床适用于工具、轴承、汽车、拖拉机和一般机械厂的生产车间与工具机修车间加工盘形刀具、摩擦片、轴承圈、活塞环、分度盘等，尤其是磨削像齿刀前角这样的内锥面更为方便。

1.2工作台旋转运动采用三相齿轮减速马达通过变频器调速直接驱动。工作台通过圆弧导轨与拖板连接并沿着圆弧导轨实现工作台的±10°倾斜。

1.3 M7340C PLC型卧轴圆台平面磨床，采用中国台湾永宏PLC+HMI控制系统。本系统配备全数字交流伺服驱动，手持式电子手轮，标配RS232和USB接口。

1.4 磨头垂直升降和工作台拖板的往复移动由交流伺服电机控制。磨头主轴的旋转由装入式电机直接驱动，旋转精度高。磨头立柱垂直导轨采用镶钢淬硬滚动结构，接触刚性好，运动精度高。床身V平导轨和工作台环形导轨均采用滑动结构，由润滑装置供油，压力润滑，运动平稳，吸震性好。

二．机床主要技术参数

1、工作台直径                            Φ400

2、可磨工件尺寸（直径X高）          Φ400X180mm

3、工作台倾斜角度                    ±10º

4、工作台旋转速度（变频调速）            60-170r/min

5、工作台拖板纵向往复速度（无级变速）    20-2000mm/min

7、磨头垂直移动量                     190mm

8、磨头主轴中心线至工作台距离
       1）    290mm       2）最小       100mm

9、磨头垂直升降速度                        0-240mm/min

10、砂轮尺寸（外径X宽X内径）            300X40X75mm

11、电机总功率                             约12KW

   1)磨头电机功率                           5.5kw  

   2)磨头升降交流伺服电机功率               6N.m

   3)工作台旋转电机功率                     0.75kw

   4)工作台拖板纵向往复交流伺服电机功率     7.7Nm

   5)冷却水泵电机功率                       0.09kw

   6)润滑油泵电机功率                       0.55kw

   7)磁性分离器电机功率                     0.09kw     

12、工作台承重                          60Kg                     

13、主机外形尺寸（长X宽X高）              约1633X1000X1730mm

14、产品重量（毛重/净重）                 约3000/2600kg

以上参数仅供参考，具体以双方签订的技术协议为准。