供应16寸400/18寸450混炼胶用开炼机

开放式炼胶机 Open Two Roll Mixing Mill用途：用于橡胶或塑料的塑炼混炼以及混炼后橡胶的加硫化剂压片、出片。

结构：采用大小齿轮驱动(老式)，单出轴(新式经济型)和双出轴(新式高配型)种结构高海风

特点：

1.具有故障率低，安全可靠，急停反转的功能。减速机噪音低，震动小，运行平稳等。在此基础上，还可根据客户的要求增加不同的配置，已实现自动化生产。

2.前后筒均采用合金冷硬铸铁，工作表面硬度HS70士2。结构：采用中空型。通过端面的旋转接头，对银筒进行加热或冷却。附法兰式旋转接头及进出水橡胶软管。

3.机座采用优质型钢焊接，经回火消除应力处理后进行精密机加工。

4.电气控制：接触器、空气开关等主要电气元件采用德力西/施耐德

开炼机炼胶工艺：加硫

在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。

1.首先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80度左右。

2.通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。

投放时注意：

a:要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。

B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。

C:要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。

3.等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后，开始进行切割，左右各两次。 要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去，可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认：如果是由固体状变成粘绸状了以后，再混炼到橡胶中去，这样的混炼效果是好的。

4.取出混炼胶进行薄通。薄通时，要将开炼机的辊距调到小;薄通次数在4~5次。

出片的时候一定要按照制品成型所要求的厚度。整个过程需要注意的是，完成时间不要太长，否则会降低门尼粘度和物理性能。

密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的

炼胶是橡胶工厂占用能耗多的工序，由于密炼机效率、机械化程度高，是橡胶工业使用多、普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢？

用密炼机混炼一个胶料（指一段混炼）可分为4个阶段

1、投入塑炼胶及小料；

2、分批加入大料（一般分两批添加，第批为部分补强、填充剂；第二批为余下的补强、填充剂和软化剂）；

3、进一步翻炼、混和、分散；

4、排料，但按照这种传统作业，需采取多批次加药，上顶栓升降及加料口启闭频繁，程序转换也多，导致设备空转时间长。

第阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%，。而在这段时间内，设备在低负荷下运转，有效利用率始终处于较低水平。

一直要等第二批料添加后，密炼机才真正转入满负荷运转状态，从第三阶段开始，功率曲线开始骤然直线上升 ，在保持一段时间后才开始下降。

在投入另一半补强、填充剂之前，尽管已占用了整个周期一半以上的时间，但由于混炼室的填充系数不高，密炼机的设备利用率也不理想，却占用了机台和时间。

其间有相当一部分时间被上顶栓升降及加料口启闭作为辅助时间所占。这样必定导致以下三种情况：

第、周期持续时间长

由于有相当一部分时间处于低负荷运转，造成设备利用率低，通常20rpm的密炼机的一段混炼周期为10～12min，具体执行还取决于操作人员的熟练程度。

第二、混炼胶温度和门尼粘度波动大

由于周期控制并非依据统一规定的粘度，而是依据预先设定的时间或温度，导致批与批之间波动大。

第三、料与料之间的能耗差别大

由此可见，传统的密炼机混炼由于缺乏统一、可靠的程序控制标准，造成批与批之间性能差异大，能量的浪费也大。

供应16寸400/18寸450混炼胶用开炼机