电液伺服高温疲劳试验机

电液伺服高温疲劳试验机

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具体成交价以合同协议为准
2022-05-27 16:39:23
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济南信标自动化设备有限公司

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产品简介

电液伺服高温疲劳试验机该试验系统,既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验,也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验

详细介绍

电液伺服高温疲劳试验机

产品名称:高温疲劳测试仪

产品型号:PWS-50H

一. 系列产品概述:

PWS系列电液伺服动静试验系统,是我公司研制的系列动态疲劳加载试验系统产品之一。该系列产品具有输出力范围广,控制精度高,使用方便,可靠性高等特点。该系列试验系统在研制、开发过程中吸取电液伺服动态试验机技术,结合国内用户的实际使用状况设计而成。伺服作动器、恒压伺服油源、加载框架等关键部件为我公司设计制造,伺服阀、传感器、密封件等关键外购件均选用国际主流型号产品,大大提高了系统的稳定性和可靠性,试验机的整体性能与产品技术水平相当。

该试验系统,既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验,也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验,还可进行断裂力学试验,也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等,通过更换附具,还可进行各类结构件、部件以及总成件等的疲劳及静态力学性能试验。因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势,是国际疲劳力学研究领域界推崇的材料试验设备。

 <strong><strong>电液伺服高温疲劳试验机</strong></strong>

试验系统主要单元部分:

50Kn高刚度主机:1套;

21MP、90L/min、120L/min、170/min恒压伺服泵站(油源):1套;

MTSD900全数字伺服控制系统:1套;

MTSDP单通道动静态试验软件包:1套;

测量相关传感器  1套(力、位移)

压缩附具:1套;

管片道槽定制工装 1套(根据用户提供产品图纸设计)

计算机、打印机:1套;

管路、配件、工具等:1套;

高温炉 一套

二、系统的主要技术指标。

1、试验力单元:

较大动静态试验力:±50KN;

有效测量范围:全程不分档1%—99%FS;

静态试验力示值精度:小于±0.5%;动态试验力示值精度:小于±1.0%;

试验力平均负荷波动度:小于±1%;

试验力动态负荷波动度:小于±1%;

2、位移单元:

系统较大位移:不小于±75mm(总行程不小于150mm);

动静态示值精度:±0.5%FS;

3、作动器指标:

作动器有效行程:不小于±150mm(总行程不小于200mm);

l较高工作压力:21MPa;

较大试验力±10KN;±20KN;±50KN;±100KN;

前法兰连接,安装在上横梁上方

5、试验频率及振幅:0.1~30Hz;(幅频特性不同、可选择匹配不同流量液压站)

 

 

 

 

6、主要试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波、半正弦、半三角、各类组合波形。

7、试验工装;

辅具根据试件尺寸和试验方法定制工装;

带预应力调整环以消除间隙;

8、压缩附具:

压盘直径φ150mm

与底座和传感器接头配套设计

9、液压油源参数:

压力:21Mpa;

流量:90L/min、120L/min、170/min

功率:380V 22kW

油箱净容积260L;

幅频特性

频率

5HZ

10HZ

20HZ

30HZ

振幅

±5

±3

±2

±1

10、控制器主要指标

全数字闭环控制,可以任意采集信号进行全数字PID控制。闭环控制频率高达10kHz;

直接集成伺服阀驱动单元(二三级伺服阀驱动均可);

内置信号发生器频率范围:0.001-600Hz,频率分辨率:0.001Hz;

控制波形:正弦波、三角波、方波、斜波、锯齿波、随机波,且可实现各类波形的组合输出。

控制方式:力、位移、变形PID闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无扰切换;

系统具有传感器标定、清零等功能;

具备完善的液压控制功能,如:控制泵站开/停、高/低压切换等;

提供多种接口板与各类传感器及驱动单元配套。

11、软件系统:

与MTSD900控制系统配套使用。由于软件涵盖的试验标准广泛、使用灵活,数据导入导出方便快捷,所以特别适合各类科研机构的使用。主要功能特点有:

基于WinXP/Win7工作平台开发;

集成各类动静态试验功能与一体。

MTSD900高度集成。

对于动态试验,可定义任意功能的试验波形组合,形成试验谱与试验过程,控制试验机完成各类复杂功能动态疲劳试验。

对于静态试验,软件集成材料试验领域主要国际标准,并针对中国市场提供GB标准软件模块,功能强大,既适合科研研究,也适合常规工艺研究。

数据采集、试验步骤、数据存储、试验保护等各项功能均可以事件形式进行编程设定,从而协助用户完成各类复杂功能的试验操作。

软件提供的快速疲劳试验与静态试验功能,可大幅度提高常规疲劳试验与静态试验效率。

 

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