4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵系列按水压试验要求而特殊设计，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6MPa（此压力可以调低）后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小，所以本泵在高、低压时具有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意压力的水压试验。

使用方法

（一）准备工作

1、检查底座内润滑油油面的高低。使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水。以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。

3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

4、检查电路绝缘及防护情况。

5、水箱加满清洁水。

（二）启动运转

1、起动电动试压泵的电动机，检查空车运转是否正常。声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L）。在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水。微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。

3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。

4、到达所需压力后，停车保压到要求时间。检查被试容器。

5、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用）。试验完毕后卸去压力。

（三）在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许高于泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大。说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置够量的压力容器。

3、泵在运转过程中应无噪声杂音。

4、润滑油允许温升≤45℃。

5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时。应停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右。如发现有严重滴漏现象，要即时给予调整，但不允许调得过紧。

7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。

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