PCE聚羧酸减水剂高速分散均质机
PCE聚羧酸减水剂高速分散均质机

ers2000PCE聚羧酸减水剂高速分散均质机

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2023-04-06 10:00:54
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产品简介

PCE聚羧酸减水剂高速分散均质机基本介绍
       聚羧酸减水剂PCE 是 20 世纪 80 年代中期开发出的一种新型高效混凝土超塑化剂(减水剂), 在日本研制成功, 可明显提高混凝土的耐久性强度与流动性,已成为近年来世界许多国家混凝土工程界与材料界关注的热点.

详细介绍

PCE聚羧酸减水剂高速分散均质机性能特点
       聚羧酸高效减水剂是我公司独立开发的新一代环保型高效减水剂,液体为淡黄色或棕红色透明液体。主要成分是分子量为5000-50000的聚羧酸聚合物系列产品。经与国内外同类产品性能比较表明,聚羧酸高效减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今*水平。它是集减水、保坍、增强、防收缩及环保等于一身的具有优良性能的系列减水剂,*可以解决高强、高性能混凝土粘度大、施工性能不好的弱点,是用于配制高强、高性能混凝土的理想外加剂。能与各种掺和料复配而成多功能外加剂,如泵送剂、早强剂、抗渗防水剂、缓凝剂等。
PCE 的作用机理
1)分散作用: 水泥加水拌合后,由于水泥颗粒分子引力的作用,使水泥浆形成絮凝结构,使 10%~30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中,不能参与自由流动和润滑作用,从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后,由于减水剂能定向吸附于水泥颗粒表面,使水泥颗粒表面带有同一种电荷(通常为负电荷),形成静电排斥作用,促使水泥颗粒相互分散,絮凝结构破坏,释放出被包裹部分水,参与流动,从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。
2)润滑作用: 减水剂中的亲水基极性很强,因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜,这层水膜具有很好的润滑作用,能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力,从而使混凝土流动性进一步提高。
 
3)空间位阻作用: 减水剂结构中具有亲水性的支链,伸展于水溶液中,从而在所吸附的水泥颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时,吸附层开始重叠,即在水泥颗粒间产生空间位阻作用,重叠越多,空间位阻斥力越大,对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大,使得混凝土的坍落度保持良好。
 
4)接枝共聚支链的缓释作用: 新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中,在减水剂的分子上接枝上一些支链,该支链不仅可提供空间位阻效应,而且,在水泥水化的高碱度环境中,该支链还可慢慢被切断,从而释放出具有分散作用的多羧酸,这样就可提高水泥粒子的分散效果,并控制坍落度损失。

对于聚羧酸减水剂的合成,分子结构的设计是至关重要的,其中包括分子中主链基团、侧链密度以及侧链长度等。合成方法主要包括原位聚合接枝法、先聚合后功能化法和单体直接共聚法。

1、原位聚合接枝法

以聚醚作为不饱和单体聚合反应的介质,使主链聚合以及侧链的引入同时进行,工艺简单,而且所合成的减水剂分子质量能得到一定的控制,但这种方法涉及的酯化反应为可逆反应,在水溶液中进行导致接枝率比较低,已经逐渐被淘汰E14]。

2、先聚合后功能化法

这种方法主要是先合成减水剂主链,再以其他方法将侧链引入进行功能化,此方法操作难度较大,减水剂分子结构不灵活且单体问相容性不好,使得这种方法的使用得到了较大的限制E15]。

3、单体直接共聚法

这种方法是先制备出活性大单体,然后在水溶液中将小单体和大单体在引发剂的引发下进行共聚反应。随着大单体的合成工艺日益成熟且种类越来越多,这种合成方法已经是现阶段聚羚酸减水剂合成的方法。

一种PCE 的制备技术及工艺
MPEGMA 大单体的合成及聚羧酸减水剂的制备
合成原料: 甲氧基聚乙二醇单甲醚(MPEG-1200 和 MPEG-2000)、 甲基丙烯酸甲酯(MMA)、NaOH、对苯二酚、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)。
合成步骤: 在通入氮气的条件下, 以 MPEG-1200/MPEG-2000 和 MMA 为原料进行酯交换反应, 合成制备聚羧酸减水剂的大单体甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(MPEGMA),其中,以 NaOH 为催化剂,对苯二酚为阻聚剂。将大单体 MPEGMA与甲基丙烯酸、 AMPS 进行共聚反制得聚羧酸减水剂 PC-2。

 
       上海依肯ikn超高剪切均质分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。
       超高剪切均质分散机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
PCE聚羧酸减水剂高速分散均质机技术参数
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