1、含硫量：硫在石油产品中主要以高分子的有机硫化物存在，如硫醇、硫醚、环状硫化物、噻吩及其衍生物和小部分硫化氢及元素硫等。硫部分进入石灰内，增加了炼钢脱硫的工作难度，进而影响炼钢。燃料后生成的二氧化硫、三氧化硫将会腐蚀管道和金属设备。所以，重油中含硫不能太高。我国重油规格中规定供给冶金企业的重油含硫不能大于1%，但由含硫量0.5%以上的原油制得之重油，含流量允许不高于3%。

　　2、水分：石灰回转窑内重油中含有的机械水分对燃烧不利，不仅水分在蒸发时要消耗能量，降低重油发热值，而且水分过多会造成燃烧火焰的不稳定，同时加重石灰的现象。为了降低重油中的水分，卸油应尽量采用蒸汽间接加热，并在贮油罐中进行油水分离以控制重油中含水在2%以下。

　　3、黏度：石灰回转窑中重油的黏度对喷嘴的雾化有直接的影响，黏度过大或不稳定都会使雾化质量变坏，各种喷嘴要求燃油的黏度。

　　4、供油压力：各种类型燃油喷嘴的油量都随喷嘴处的压力波动而变化，油压波动也使火焰长度、石灰回转窑窑膛温度不稳定。为了保证窑的操作稳定和降低油耗，应保持喷嘴前的供油压力稳定在允许的范围内。因此，供油系统中应采用自动调节系统来保证供油压力的稳定。