石灰回转窑简称石灰窑，是一款技术比较成熟的回转窑设备，主要针对石灰煅烧生产。河南宏基矿机是国内为数不多的大型回转窑厂家之一，经过多年的技术研究与创新，目前已经开发并投入市场使用的有800t/d、1200t/d、1500t/d等型号的石灰回转窑系列产品，在国内国外市场销量及口碑都相当好。

　　1、当前石灰回转窑技术概况

　　在国外*技术基础上，通过现场安装、调试达标，建立活性石灰试验室进行研究，可根据原料品位确定产品质量指标和烧成工艺；可以采用多种燃料，气体燃料、固体燃料（煤粉、石油焦）和固体气体混烧及采用高温预热技术或空气燃烧技术，以充分利用低热值气体燃料；根据原料、燃料的不同，参考国外公司技术改进并优化主机设备结构和主要技术参数；增加预热器单位预热面积和提高预热均匀性，保证预分解率达到20%以上。在规范操作规程条件下，1000t·d石灰回转窑生产线日产量已达到1100t以上，出预热器废气温度由250℃降到220℃以下，其性能达到*水平。

　　2、优化石灰回转窑耐火材料设计选材和创新砌筑方案

　　石灰回转窑使用的耐火材料一般采用浇注料和耐火砖。用于转运溜槽和窑尾部分的浇注料，主要承受石灰石冲击磨损和高温气流的冲刷，所以选取热震稳定性好、抗冲击和抗磨性好的耐火材料，其抗压强度为100～110MPa，使用寿命1年以上。耐火砖主要用于预热带、过渡带和烧成带:预热带和过渡带可采用高铝复合砖，这种耐火砖有较好的强度和隔热性，使用寿命可达1.5年；烧成带可采用特种磷酸盐复合砖，这种耐火砖隔热效果较好，可使窑皮温度保持在260℃以下，使用寿命1年左右。创新研制的预制块与浇注料组成的新型砌筑形式只要选材合理，保证预制块质量，窑皮温度可下降到250℃以下，使用寿命可达2～3年。

　　3、石灰回转窑系统余热利用

　　石灰回转窑生产属高能耗、高排放行业，余热回收利用及实现节能减排日益受到石灰生产企业的重视。利用回转窑排放的220～280℃的废气余热，通过换热器产生热水用于采暖和洗浴，已在部分石灰企业得到应用。对于烟气量大于10万Nm·3h的石灰回转窑，利用废气余热进行余热发电也取得初步成效。利用国家科技支撑计划课题成果，采用ORC（有机工质）技术，根据1000t·d石灰回转窑生产线废气温度270～280℃，废气量13万Nm·3h，在建的示范余热发电站，可实现余热发电1000kW，投资控制在1.5万元·（kW·h）以下，可使用户获得较好的经济效益。