绝缘子防震锤震动疲劳检测

1、主要用途及特点

   该振动疲劳试验系统主要用于电力导线垂直振动疲劳、电力间隔棒的垂直振动疲劳和水平振动疲劳及扭转振动疲劳、防震锤的振动疲劳试验。分为单套和多套振动疲劳控制系统，并能独立工作或组合工作，满足不同形式的疲劳试验需要。是电力科研检测单位、电力生产厂家的*的高技术的检测设备。

2、液压垂直（水平）振动台（单台或多台）

绝缘子防震锤震动疲劳检测

1） 激振力：≥5kN

2） 频率范围：0~100Hz

3） 位移：±100mm

4） 速度：≥±950mm/s

5） 加速度：≥±100m/s2

6） 台面尺寸及螺孔布置：保证防震锤的正常连接

7） 伺服阀：采用进口高分辨率、低滞环的喷嘴挡板式电液伺服阀

8） 位移传感器：量程为±100mm，精度不低于0.2%

9） 侧向承载能力：具备偏心拉压情况下的抗磨损技术

10） 密封：具备活塞杆端部液压油零泄漏技术

11） 活塞杆：杆体喷塑后抛光；初始位置可调

3、液压油源及管路

液压油泵使用性能优异、噪声较低的进口品牌；阀体要求性能稳定、密封良好；控制系统*，可实现远程控制，并具备多重保护功能；管路布置合理，密封性好；冷却系统冷却效果良好，*工作稳定可靠。具体要求如下：

1） 液压油箱：采用U字型结构，易于油的散热

2） 油泵：采用低噪音高啮合进口齿轮泵（电机、油泵采用3组）

3） 系统流量：≥60L/min

4） 系统压强：1-12MPa（可调节）

5） 工作电压：交流三相380V

6） 环境温度：-10℃～40℃

7） 滤油器名义过滤精度：高压，5μ；低压，10μ

8） 油源冷却方式：采用强制风冷却器

9） 冷却效果：理论上保证系统无限期连续运转条件下油温超过室温不大于20℃，油温不超过55℃

10） 噪声水平：＜75dB（距油源边缘1m处）

11） 油源控制：可实现远程启动和关闭控制以及油源系统压力调节，并具有油压数字显示、油温数字显示和液位指示

12） 密封：油源各部分组件密封良好，*运转不发生漏油现象

13） 保护：低液位及超温自动停车、自动超压保护、油温临界温度报警、滤油器堵塞报警

14） 管路：油源至振动台的管路布局合理，回油通畅，尽量隐蔽于地下

15） 具有漏油回收装置，保证液压油不污染实验室环境

4. 振动控制系统

1） 控制器：采用数字式伺服控制器，能实现开环/闭环控制

2） 功能:振动系统开启和关闭控制，能进行远程开环/闭环控制，能实时调整频率和振幅

3） 控制方式：位移控制、速度控制、加速度控制

4） 波形输出：正弦信号

5） 实时功能：实时显示频率、振幅、速度、加速度、振动力、油压、油温等参数

6） 保护和报警功能：具有过压力、过温度、低液位等报警和保护功能

7） 参数设定功能：系统对载荷、位移具有参数设定和超限保护功能。

8） 操作界面：基于windows XP及以上操作系统，每个试验项目具有友好、美观、实用的窗口界面，具有多任务、多窗口、实时性等特点。