脱硫系统是湿法脱硫除尘系统的核心设备，每台锅炉配置一台，脱硫除尘器本质是脱硫除尘一体化设备，它是利用湿式除尘器使用洗涤液的特点，往洗涤液中添加与硫化物反应的物质，实现及脱硫及除尘的效果。湿式脱硫除尘器适用中小型锅炉及生产过程中排烟不大的设备，对电站锅炉等大工程需专门设计脱硫和除尘的工艺和设备。玻璃钢脱硫除尘器通过吸尘罩及吸风风筒管路吸入含尘空气后，在水雾作用下，含尘空气中的微细粉尘得到充分湿润，并相互碰撞、凝聚形成尘水混合物，尘水混合 物在通过旋流除尘、脱水装置时被拦截下来形成尘泥，在风流的推动作用下进入扩散集水段收集后由排污管路排出，净化后的干净空气排至巷道中，实现对含尘气流 的除尘净化。本公司采用的是脱水折板加涡流烟道的形式，设备壳体采用制作采用碳钢内衬麻石防腐，脱水折板材料采用316不绣钢制作。

脱硫系统主要技术参数如下：

1、2t/h锅炉配套

主塔内径：1200mm×2000×4200mm；

塔体高度：4200mm

液气比：1 L/Nm3

2、4t/h锅炉配套

主塔结构：1400mm×2000×4500；

塔体高度：4500mm

液气比：1 L/Nm3

3、6t/h锅炉配套

主塔内径：1600mm×2000×4500

塔体高度：4500mm

液气比：1 L/Nm3

本公司脱硫系统采用碳钢材料，内部防腐层为麻石贴片。脱硫系统的漏风率小于1%。

脱硫系统内所有部件能承受zui高入口烟气温度的冲击，其中PS型无溢流脱水折板采用耐腐蚀316型不锈钢，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。

本公司脱硫系统选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑腐蚀余度。

脱硫系统设计成气密性结构，防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方将进行密封，防止泄漏。

脱硫系统壳体设计能承受各种荷载，包括脱硫系统及作用在脱硫系统上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、地震荷载等。脱硫系统的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。

系统的设计将尽可能避免形成死角。

脱硫系统底面设计能保证*排空浆液。

脱硫系统内配有足够的喷咀。

塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护，脱硫系统内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。

脱硫系统烟道入口段能防止烟气、液体倒流和固体物堆积。

脱硫系统配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔没有泄漏，而且在附近设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为500×500，易于开/关，在人孔门上装有手柄，必要时，设置爬梯。

脱硫系统内不设置固定的平台楼梯。

蜗壳烟道的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果。

锅炉脱硫塔设备运行操作要求：
（一）脱硫除尘整体工程操作：
     运行前，检查各部分设备质量是否符合要求：单项运行设备是否正常运行；进出口烟道是否畅通无积灰堵塞，活动连接口处石棉是否塞实、不松动；制浆系统是否运 行畅通，符合工艺用量要求；曝气系统管道是否无堵塞；供水系统是否畅通、操作灵活、不漏水；水源是否可靠、水质是否干净、PH值是否符合工艺要求，水压是 否达到设计要求；喷嘴安装是否准确、无堵塞；有关孔、洞、门是否关好，不漏风漏水；清渣系统是否完善、正常运行。
（二）塔体操作：
     安装完毕后进行打压及空塔演示实验，检查是否有渗漏及安装不适当部位；在锅炉维修时要对塔体旋流板、喷咀、管道等进行检查，是否有积灰等；定时对塔体进行冲洗。
运行管理：
   （1）引风机开启前，先开供水系统，待塔内喷淋浆液雾状正常方可开引风机。
   （2）运行中要保持水压稳定，不允许断水运行，负责将造成塔体裂缝、腐蚀以致漏水。
   （3）*运行中，要观察各处，如灰缝、焊口、法兰等连接口是否有漏水漏风，并随锅炉停炉时及时维修。
   （4）停炉时，要先停炉，然后停喷淋系统，避免干烧。
   （5）如建有灰水沉淀池，用循环水做水源时，要控制清水池PH值，偏酸时，按规定加入碱液中和，呈偏碱性方可使用，以防腐蚀供水系统造成漏水漏风，降低除尘效率和脱硫率，减少耗水量。