金珠环保6吨锅炉布袋除尘器除尘原理 

含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，zui后经气动提升阀由出风管道排出。 

烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

燃煤锅炉布袋除尘器结构-锥形口的双节袋笼

锥形口结构的除尘骨架，在重力的作用下，自相平行。除尘布袋与除尘布袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。

除尘骨架的制作和焊接符合相应行业标准。

1)无需工具，除尘骨架可以方便地拆卸和安装。

2)除尘骨架采用多节结构。接口在*处于200℃以下环境中不会失去弹性。两节除尘骨架可以方便地拆卸和安装。

3)除尘骨架的表面经过有机硅(进口材料)喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为80000h。

4)除尘骨架框架制造按JB/T5917标准执行。

5)除尘骨架采用低碳钢材质，上端口采用法兰且必须有滤袋口防护装置，自动流水线制作，竖筋之间间距不大于30mm，圆环间隔不大于200mm，垂直度直线度满足规范要求。所有焊接点熔透牢固。

6)除尘骨架到货后有整体钢结构框架整箱件包装。

10、 燃煤锅炉布袋除尘器结构-大顶盖带单轨吊机

大顶盖可以挡雨、蔽日，方便上箱体的检修。在北方四周封闭后，起到保温的效果。

吊机用来吊起上箱体的双层盖板用的。在需要检修时，关闭袋室的进出口阀，用吊机将外层盖板吊开，打开内层盖板的减压门，再用吊机移开，就可以进行检修了。

图：燃煤锅炉布袋除尘器

11、 不锈钢喷吹管

布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排除尘布袋进行清灰。

根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，喷吹管采用不锈钢材质。

均流喷吹管采用不同的开孔大小来平均了每个喷嘴的压力，增强了清灰效果。可使所有的除尘布袋都受到相近的清灰压力，既保证有效的清灰强度，又不至于由于清灰强度太大而增加压缩空气的无效消耗，缩短除尘布袋使用寿命

12、燃煤锅炉布袋除尘器结构- 喷吹阀

电磁脉冲阀是除尘布袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.3Mpa的淹没隔膜式电磁脉冲阀，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、*地减少了维护工作量。

安装脉冲阀的容器采用直径370mm以上无缝钢管进行加工，以保证脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度符合压力容器国标(GB150-1998钢制压力容器)。

喷吹阀工作顺序：

（1）清灰控制信号发出，需要对除尘布袋进行清灰;

（2）电磁阀打开，将喷吹阀的小膜片抬起，是喷吹阀小室瞬间充气;

（3）喷吹阀小室充气后带动大膜片打开;

（4）大膜片打开，压缩空气就通过法兰口进入了喷吹管;

（5）通过喷吹管的重新分配，将合适的压缩空气以脉冲的形式喷入布袋口;

（6）除尘布袋在脉冲的作用下，产生变形，使过滤在除尘布袋外面的灰尘掉落入灰斗，清灰完清灰系统具有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。

13、 燃煤锅炉布袋除尘器结构-压力、压差、温度、浊度的仪表电气系统，压缩空气主、分管路、储气罐、汽包均设置了压力表和压力传感器。差压传感器布置在袋室的进出口，通过管道引到方便安装和操作的位置。温度传感器安装在进口、出口、灰斗的适当位置。浊度仪安装在出口平直烟道3米左右处。

14、 定时、定压、手动的控制系统

1)定时清灰

选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始*轮清灰，清灰时钟重新计时。密切关注差压计显示值，将压差值稳定在1000Pa左右，如果压差值大于1100Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后清灰时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。

2)定压清灰

选择定压清灰时，到达压差设定显示值，开始*轮清灰。密切关注差压计显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1400Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等两个压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。

3)定时差压清灰

选择定时差压清灰时，相当于两种条件同时选择，无论是先到达定时清灰设定的时间值，还是到达压差设定显示值，都开始清灰。密切关注差压计显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1400Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后差压或者时间任何一个条件先满足都开始下一轮清灰。

清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时及手动清灰三种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。

图：燃煤锅炉布袋除尘器结构

15、金珠环保6吨燃煤锅炉布袋除尘器结构- PLC控制、显示、报警系统或上位机控制、显示、报警系统。

布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。

金珠环保6吨燃煤锅炉布袋除尘器设有除尘布袋检漏装置，采用电荷式粉尘浓度计在线检测除尘布袋破损情况，超限报警，灵敏准确可靠而且方便。在主控室内即可判定破损除尘布袋所处的滤室，判别性能远远超过用差压计或在除尘器的高净气室上设置观察窗来检测破袋的方式。燃煤锅炉布袋除尘器设有料位计、压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。

布袋除尘器中设置故障检测和报警装置，当设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至程控室内，在主控柜上显示并声光报警。

在紧急情况下，如出现高温烟气时，主控柜上出现显示并声光报警，旁通风门在10s内自动打开，滤室的进出口风门自动关闭。

16、燃煤锅炉布袋除尘器结构- 进出口测试平台和标准测试孔

除尘器的进口和出口烟道的平直段上，距离除尘器进口2-3米的距离，设置标准的测试孔，并有相应的走梯平台上下。给检测和维修带来了安全和方便。

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