技术参数：

使用种类：颗粒物料

测量精度：0.2%

功率：1000W

称量能力：10-200t/h

电源电压：220V

工作温度：-40℃--60℃

相对湿度：≤95%

其他配置：标配微型打印机

首先由上料位传感器判断上位料仓物料是否满足加料要求，将信息发送至PLC程序控制单元，由PLC发出指令打开上料门，物料平稳落入计量称重斗，由称重传感器称重仪表采集到的数据发送给PLC，同时将称重结果进行累加。PLC先判断下料位是否满足放料要求，达到要求PLC将打开计量称重斗的放料门，物料落入下料残存仓，残存仓门可根据物料流动速度进行调整。以上为一个循环周期，当达到设定目标值，自动停止工作，可打印工作报表。
 

电动配料秤，散粮秤的做工、和设计体现了产品的品质。一台好的的配料秤，首先在外观上就要是做工精良。粗制滥造的外观下，不可能有靠得住的产品质量。当然，配料秤、散粮秤也不能“以貌取质”，外观漂亮不能*说明产品的质量。还要看结构设计是否合理，采用的是那种动力和原理。

比如东昌牌的电动配料秤，使用的是工业级PLC程序控制，设计精巧，精准度高。 东昌电动配料秤的主要元件，称重仪表采用高精度进口仪表(加拿大杰曼)，传感器采用科力钢制传感器。日本三菱plc程序控制单元，电机采用仪表高精度电机控制。机械加工全部采用数控激光切割，数控组合冲床下料，外表采用静电喷涂。外形美观，性能稳定。 东昌电动配料秤的特点是，全电动控制，耐低温，耐粉尘，非常适合东北室外寒冷地区使用。电动控制稳定性高，不需要经常调节维护。可移动式设计，可以任意移动停放在任何位置。 

东昌牌电动配料秤，采用激光切割工艺，钢制传感器，做工精良，电动控制，不受环境的影响，耐低温粉尘，精准快不怕冻，可*连续使用。

影响定量包装秤称重传感器的边界条件

关键词：称重传感器，边界条件，计量性能

    一、应变式称重传感器的计量性能与其弹性体设计、材料和原器件的性能及加工制作工艺密切相关；其中弹性体优化设计是基础，合理处理边界条件是称重传感器设计中的关键。应变式称重传感器的测量原理比较简单，它是通过弹性体受力变形后，利用金属合金丝 （箔） 的电阻应变效应实现力学与电学量的转换。

设计一个计量性能的称重传感器，应当把握好以下两个原则：

（1） 应当具有良好的抗偏载能力，尽量消除寄生效应，确保称重传感器的复现性；

（2） 边界状态尽量稳定。

精密测量条件下，称重传感器加载前后的结构变化、边界条件变化已经不可忽略；当称重传感器设计不合理时，微小的尺寸变形或边界改变足以使称重传感器的计量性能恶化。利用有限元分析软件，通过边界扰动的方法可以对称重传感器进行仿真分析，实现称重传感器的优化设计。

二、边界状态对柱式称重传感器的影响

柱式称重传感器是zui经典的一种称重传感器，影响柱式称重传感器计量性能的主要因素是弹性体的高度与直径的比及力导入方式；当高度与直径的比值较小时，边界接触分布及摩擦力的影响将显著影响称重传感器的性能。为了解决这一问题，有时可以采用多柱形式来提高高度与直径的比。柱式称重传感器通常用于较大量程；当量程小于 2000kg时由于直径太小，压头接触随即波动偏离中心引起的弯曲效应可产生较大方位误差；此时应采取横向约束抑制弯曲效应。

三、边界状态对悬臂梁称重传感器的影响

测量过程中影响称重传感器计量性能的主要是下支承点、压头接触点及前端螺栓头 （或垫片） 接触点影响；在加荷过程中由于弹性体的弯曲变形，支承接触点的状态在发生变化，当称重传感器贴片区离接触点较近时，接触区域的作用力将影响

到贴片区，从而产生非线性及滞后误差。所以称重传感器设计时必须合理控制贴片区到边界接触点的距离。

东昌牌定量包装秤采用的就是*的悬臂梁式称重传感器，受力后能自动调心，安装简单，使用方便，互换性好，整个定量包装秤精准度高，优于0.2%，称重稳定可靠，订购东昌牌电动包装秤和流量秤。订购：,.

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