塑料造粒机机筒的常用结构形式和特点各有哪些?

　　机筒也叫料筒，它和螺杆一样，是挤出机塑化注射装置中的重要零件。机筒在螺杆外围，包容螺杆，螺杆在机筒内旋转工作，由两者的配合工作及在其他辅助条件协助下，完成对塑料的混炼塑化。

　　常见的机筒的结构形式有整体式、分段式、衬套及双金属层式。用得比较多的是整体式机筒。

　　（1）整体式结构机筒 整体式结构机筒在挤出机中应用较多，特别是在挤出机规格较小时，一般都用整体式机筒。―般多用40Cr或38CrMoAlA合金钢铸造成毛坯，经机械加工成型，这种机筒对加热、冷却装置的布置较方便，温度控制容易保证，机筒加工精度较高。

　　(2）分段式结构机筒 段式结构机筒主要应用在较大规格挤出机和排气型挤出机中。因为机筒分为几段组成，所以机筒每段长度较小，这给机械加工带来了方便；不过，几段机筒的内径尺寸和同心度精度比较难达统一；此外，分段机筒用法兰联结,又给机筒的加热、冷却装置的布置带来一定困难，加热、冷却的温度控制也不会太均匀。

　　（3）衬套及双金属层式结构机筒力为了节约贵重的合金钢，较大型塑料造粒机的机筒体常用铸钢成型，然后在精加工内孔后加入耐磨合金衬套或酿—层耐合金材料。加衬套式机筒或浇铸一层耐磨合金机筒在大型挤出机中的应用，不只是节省了许多贵重的合金钢材、降低了设备制造成本，而且零件的耐磨性、硬度和抗腐蚀性又可以保证，也为以后的机筒维修创造了便利条件：当机筒合金衬套磨损严重时，只要更换衬套即可让机筒正常工作，节省了设备维修时间。