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水力旋流器概况:
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种,常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后虽二次上旋涡流排出。
水力旋流器的构造:上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀,以排出粗粒沉砂。为了减不磨损,可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:当矿浆用砂泵(或高差)以一定压力(一般是0.5~2.5公斤/ 厘米)和流速(约5~12米/秒)经给矿管沿切线方向进入圆筒后,矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转,而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下,较粗、较重的矿粒被抛向器壁,沿螺旋线的轨迹向下运动,并由圆锥体下部的排吵咀排出,而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流,经溢流管排出。
水力旋流器与机械分级机相比,其优点有:无运动部件,构造简单;单位容积的生产能力较大,占面积小;分级效率高(可达80%~90%),分级粒度细;造价低,材料消耗少。其缺点是零部件麿损快;动力消耗大;给矿的压力、浓度及粒度对分级指标有较大影响。
(1) 水力旋流器直径:水力旋流器直径主要影响生产能力和分离粒度的大小。一般说来,生产能力和分离粒度随着水力旋流器直径增大而增大。
(2) 入料管直径Di:入料口的大小对处理能力、分级粒度及分级效率均有一定影响。入料管直径增大,分级粒度变粗,其直径与旋流器直径呈一定比例,Di=(0.2- 0.26)D。
(3) 锥体角度:增大锥角,分级粒度变粗,减小锥角,分级粒度变细。一般来说对细粒级物料分级,采用较小锥角的旋流器,通常取10~15°;粗粒级分级和浓缩用旋流器一般采用较大的锥角,通常在20~45°。水力旋流器内的流体阻力随着锥角的增大而增大。在同一进口压力下,由于流体阻力增大,其生产能力要减小。分离粒度随其锥角的增大而增大,总分离效率降低,而底流中混入的细颗粒较少。
(4) 溢流管直径:增大溢流管直径,溢流量增大,溢流粒度变粗,底流中细粒级减少,底流浓度增加。根据筒体直径确定溢流管直径,取值范围Do=(0.2- 0.4)D,溢流管内径是影响水力旋流器性能的一个zui重要的尺寸,它的变化会影响到水力旋流器所有的工艺指标。当进口压力不变,在一定范围内,旋流器的生产能力近似正比于溢流管直径。
(5) 溢流管插入深度:溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器内部一节长度,指的是溢流管底部到旋流器顶盖的距离。减小溢流管插入深度,分级粒度变细;增大溢流管插入深度,分级粒度变粗;通常溢流管插入深度h=(0.3-0.7)D。
(6) 溢流管壁厚:研究表明:溢流管壁厚增加,可以在某种程度上提高旋流器的分离效率,并降低其内部能量损失,而且还能提高水力旋流器的生产能力。
(7) 进料口断面尺寸:进料口的形状和尺寸对其生产能力、分离效率等工业指标有重要的影响。进料口的作用主要是将作直线运动的液流在柱段进口处转变为圆周运动。进料口按照截面形状可以分为圆形和矩形两种。
(8) 底流口直径(d):底流口直径增大,分级粒度变细,底流口直径减小,分级粒度变粗。根据旋流器直径确定底流口直径,取值范围d= (0.15- 0.25)D,底流口是旋流器中zui易磨损的部位。底流口直径的增大,会使水力旋流器的生产能力相应的增大,但其影响比进料口尺寸及溢流管直径的影响相对来说小一些。
(9) 内表面粗糙度及装配精度:水力旋流器的内表面粗糙度及装配精度对其生产能力、分离效率等性能参数的影响较小,但是在生产实践及研究发现,水力旋流器的内表面内衬鑫海耐磨橡胶,耐磨防腐,比较光滑,将会增大流动阻力,同时分离效率也有所增加,同时采用较粗糙内壁的水力旋流器,其流动阻力将会降低,同时底流量增大。
(10) 进料粘度:分离粒径和进料粘度的平方根成正比,亦即进料粘度的增加会导致分离粒径的增大。水力旋流器的生产能力和分流比也会随着粘度的提高而增加。
(11) 锥比:锥比是底流口直径和溢流口直径之比,是设计旋流器的主要参数,也是操作调整分级指标的重要因素。锥比大,分级粒度小,锥比小,分级粒度大;锥比取值范围在0.35~0.65),由于溢流口直径是不可调参数,所以在生产中主要通过更换不同的底流口来选择适宜的锥比。
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规格 型号 | 筒体内径(mm) | 允许zui大给料粒度(mm) | 给料压力(M Pa) | 处理能力(m3/h) | 分级粒度(um) | 外形尺寸 | 单机重量(斤) | ||
长 (mm) | 宽(mm) | 高(mm) | |||||||
FX660 | 660 | 16 | 0.03-0.2 | 250-350 | 74-220 | 1250 | 890 | 2650 | 995 |
FX500 | 500 | 10 | 0.03-0.3 | 140-220 | 74-200 | 530
| 870 | 1870 | 296
|
74-150 | |||||||||
FX350 | 350 | 6 | 0.04-0.3 | 60-100 | 50-150 | 400
| 530 | 1390 | 153
|
50-120 | |||||||||
FX300 | 300 | 5 | 0.04-0.3 | 45-85 | 50-150 | 400
| 560 | 1214 | 115 88 |
40-100 | |||||||||
FX250 | 250 | 3 | 0.06-0.35 | 40-60 | 40-100 | 430
| 490 | 1200 | 102 69
|
40-100 | |||||||||
30-100 | |||||||||
FX200 | 200 | 2 | 0.06-0.35 | 25-40 | 40-100 | 430
| 500 | 1070 | 75 54
|
30-100 | |||||||||
30-100 | |||||||||
FX150 | 150 | 1.5 | 0.06-0.35 | 11-20 | 30-74 | 300
| 300 | 730 | 31
|
30-74 | |||||||||
30-74 | |||||||||
FX100 | 100 | 1 | 0.06-0.35 | 5-12 | 20-100 | 170
| 240 | 570 | 9.2
|
20-100 | |||||||||
20-100 | |||||||||
FX75 | 75 | 0.6 | 0.1-0.4 | 2-5 | 20-74 | 160
| 230 | 480 | 7.5
|
5-40 | |||||||||
FX50 | 50 | 0.3 | 0.1-0.4 | 1-2 | 10-74 | 150
| 155 | 495 | 3.2
|
5-30 |
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聚氨酯旋流器简介与用途
聚氨酯又称聚氨基甲酸酯(简称PU),它是由二元有机异氰酸酯与多元醇化合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)相互作用而制得。我厂生产的聚氨酯水力旋流器系列产品就是采用这种聚氨酯弹性体材料浇注而成,它具有高耐磨、高强度、高弹性以及重量轻、耐腐蚀、耐老化、维修方便等优点。近年来广泛应用于石油开采,有色。黑色及非金属选矿厂分级流程中的分级作业等许多环节,用于浆体物料的托泥。脱水作业,是油田的除砂,除泥装置;矿山分级、尾矿筑坝;选煤厂煤泥水的处理和煤泥的回收等重要设备之一。