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　　1、选粉机产量突然下降

　　经检查，风管堵塞严重，特别是旋风筒上面的回风管、岔风管，由于风管截面积减小，风机循环风明显减少。没有足够的风量将混合粉吹入转笼分离，就落到滴流装置成为回粉进入磨机。这是产量突然下降的原因。

　　排除方法:定期清理回风管。如回风管及岔风管上没有清灰门要开设清灰门。

　　2、粗细粉不分，产品达不到指标

　　1)选粉机粗粉内锥体磨破，在高压风的作用下将粗粉吹到细粉外锥体内，结果部分粗粉混进成品内。可分别在旋风筒捅料门处和细粉下料管处取样。如旋风筒处样品筛析符合标准，而细粉下料管处样品筛析不合格，即可诊断为内锥体磨破。

　　1）处理方法:在停机后用1个电灯泡从选粉室检修门伸进去吊进内锥体，维修人员钻进外锥体内检查，发现内锥体有光亮处就是磨破的地方，用电焊条补好，即可解决问题。

　　2)部分混合粉未经转笼分级而进入旋风筒。由于*使用，转笼上面的小风叶磨损变小，加大了笼子上法兰与筒壁及环状压风板之间的间隙；固定笼子的分级圈座与下料筒的密封圈磨坏，加大了转笼分级圈座内圈与下料筒之间的间隙。使部分混合料在高压风的作用下，从这两个间隙吹进旋风筒。

　　处理方法:安装标准小风叶，调整分级圈座与下料筒之间密封

　　3、选粉机主轴电动机电流增大

　　转筒分级圈座与下料筒之间的间隙被混合物料堵满，形成很大的摩擦力，影响主轴的正常运转，使电动机的负荷增大，电流增大，直至烧坏电动机。

　　处理方法:①调整分级圈座与下料筒之间的密封；②在分级圈座内壁装上用8mm钢板做的小刀，将粘附在下料筒上的混合料刮下来，即可解决电流大的问题。

　　4、选粉效率低，循环负荷率高

　　1)撒料不均匀，分级不清

　　处理方法:①将平板式撒料盘改为螺浆式撒料盘；②将光滑的选粉室内壁改成波纹式(见图3)。混合料经撒料盘撒在波纹状的筒壁上，不会直接下落，而是向中心二次扬起；③在滴流装置处安装无动力撒料盘或下转笼，混合粉进行二次扬起，进一步分离。