绝缘用硅橡胶交直流耐压漏电起痕试验源于中国高铁的发展做以下详细介绍

随着我国经济日趋发展，在近十多年来，我国复合绝缘子的研究，生产发展迅速，在高压输电线路上得到普遍使用,生产企业迅速增加。据不*统计,大大小小生产绝缘子的企业如果有30多家。其产品质量在基本上提高，占主导地位的就有可能10多个企业的产品质量基本达到国内标准JB5892-91的要求。但也有部分企业对自己生产的复合绝缘子没有做正规正规定型试验，特别是伞套耐漏电起痕及电蚀损试验,不重视产品的检验,企业对自己产品质量水平不清楚,增大了用户的风险。虽然硅橡胶材料具有*的电缘性能的以及很好的憎水性，在交直流复合绝缘子伞套，方面得到广泛应用，但是实际上复合绝缘子硅橡胶伞套随着运行时间的增长而出现了老化，其中漏电腐蚀、电晕放电和电弧烧蚀是硅橡胶材料老化的主要原因。

因此国家出示了国标GB/T19519-2004和电力行业标准DL/T810-2002都对复合绝缘子用绝缘子材料的耐电痕化和电蚀损性作出了要求，规定达到TMA4.5级。但是GB/T6553-2003《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电化和电电蚀损的实验方法》规定的实验条件、试验方法和判定结果都只适用于交直流复合绝缘子，其实验电压为交直流工频（48-62HZ)电压。而对直流复合绝缘子，有必要在直流电压下进行耐电痕化和电蚀损实验。直流耐电痕化和电蚀损实验有其自身的特点，本文将详细探讨一下绝缘用硅橡胶交直流高压漏电起痕试验机

绝缘用硅橡胶交直流耐压漏电起痕试验源于中国高铁的发展做以下详细介绍实物图

人

全国：           李子诺：132 6736 8088 /Q:183 949 2619 

试验机网：http://www.yanan007。。ｃｏｍ           大显仪器：http://daxian17.com

 1. 试样的制备：①、将试样加工成片状，厚度为6mm，尺寸为50×120mm，并钻有电极安装孔，并在试样下边缘45mm 处做一条参考标记线，如图所示。

②、使用蒸馏水或去离子水清洗试样，使其表面无任何污垢，如果样品表面为光滑面，则应该稍微进行打磨，具体方法是将试样使用1500#金刚砂细砂纸加去离子水或蒸馏水打磨，直到试样整个表面湿润，水膜均匀分布于试样表面，并且在干燥时试样呈现出均匀无光泽的表面。

2． 污染液的配置

①、污染液浓度要求：使用蒸馏水配置质量分数为(0.1 士0.002)%分析纯

NH4CL(氯化氨)和质量分数为(0.02士0.002)%异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇非离

子型湿润剂混合溶液。

②、污染液配置方法：在量杯中加入2000ml蒸馏水，使用天平称取2g NH4CL

分析纯固体、0.4g异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，加入到蒸馏水中，用玻璃棒

搅拌均匀。

3． 过滤纸衬垫制备

使用配备刀模将滤纸切成如下图所示形状，将切好的滤纸垫到上电极与试

样之间，如果使用较厚滤纸，一般垫3~5 层即可。

4． 电痕判断标准

4．1 判断标准A：

当高压回路中通过试样的电流超过60mA 时达到了终点，此时过流装置切断电

源，停止试验。

4．2 判断标准B：

当电痕达到离下电极25mm 处的试样表面的标记时达到终点。

5． 试验程序

5.1 试验的准备

5.1.1 除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。

5.1.2 装试样时无光泽的试验面向下，在上电极和试样之间垫4层已切好（如图4）

的滤纸，然后使用螺丝将试样和上下电极固定在与水平面成45。角的斜面试样架上，

并测量两电极之间相距(50士0.5) mm如图所示：

注 :每次试验都使用新滤纸衬垫。

5.1.3 首先将污染液注人滤纸衬垫中以使滤纸充分湿润。调节污染液流速并按表1

的规定校正流速，至少观察流动10 min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定

地流下。污染液应从上电极的轴孔处流出而不从滤纸的旁边或顶部溢出。

5.2 施加电压

5.2. 1 方法1:恒定电痕化电压法

依表1规定设定污染液的流速、串联电阻，并设定每组试样滴液时间6h。设置好后

按“启动”按钮，将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，

然后按“运行”按钮，开始滴液并计时，当滴液时间达到6h时系统停止。

如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取

一组五个试样进行试验。

恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的zui高电压。

材料按如下分级:

1A 0 或 1B0级:

按照 第 1章判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏:

1A 2. 5或 1B 2.5 级

如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5k V下任一试样在6h以内破坏:

1A 3. 5 或1B 3.5 级

如果五个试样均能经受3.5k V电压6h而且如果在4.5 k V 下任一试样在6h以内破坏:

IA 4. 5 或 1B4.5级

如果五个试样均能经受4.5k V电压6h

在每种情况下都应报告zui大蚀损深度

5.2.2 方法2:逐级电痕化电压法

选择一个其值为250V倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不

发生按4.1判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污

染液以规定的流速均匀流下时，启动高压并升高电压到选定的值，保持该电压1h，

以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电

压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。

逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的zui高电压。