简介：

铝灰铝渣是铝型材厂和电解铝、压铸厂，在生产过程中产生的一种副产品，主要成分为氧化铝，金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝都有着较高的经济价值，但是必须把它们分离开才能使用，传统的处理工艺流程：铝灰—进入分离机—金属铝和氧化铝和杂质分开，金属铝进入熔炼炉—铝锭。

铝灰分离机工作原理：

铝灰分离机有粉碎和分离及除尘三大部分组成，铝灰进入分离机后受到机械力的作用，其中的金属受力变形，但重量不会改变，在机器的底部被排出，杂质和氧化铝由于性质的不同受力被粉碎成很细的微粉被风机抽走排入分离器，在分离器内细粉被收集，气体被排入除尘器，经过除尘器的过滤，干净气体排入大气中，收集到的金属铝即可入炉熔炼成铝锭，细粉可直接销售或加工下游产品。
铝灰分离机设备内物料的运行时考风机完成额且是负压运行，没有粉尘逸出，所以可达到环保要求，设备结构紧凑自动化程度高，占地面积小（25平米），工作效率高，占用人工少（2人可操作），生产成本低，回收率高（金属回收率80%-95%）改善了工人的工作环境所以的到看了用户的好评。
为了*解决系统的环保问题，我单位吸收同行业*技术，可根据用户的实际需求设计制作系统生产设备，解决了该行业入门难的环保问题。
经使用该设备的运行平稳，故障率低，维修成本低，运行成本低，是铝型材厂、压铸厂、电解铝厂及相关铝回收企业的理想设备。

铝灰分离机的构造：

主要由主机，风机，除尘器，管道，电机几大部件连接构成，整体连接紧密，在内部形成一个负压循环。新一代高产量铝灰分离机的工作原理：铝灰、铝渣进入主机主要受到内部磨辊绕磨环高速旋转的机械力与离心力，经过研磨，在主机背部产生杂质，氧化铝，铝颗粒集中物质，由于物理性质的不同，铝颗粒受力形状改变，物料质量不变从机底排出，杂质与氧化铝在主机内受力被研磨成很细的微粉被风机抽走，在分离器内细粉被收集，气体被排入除尘器，经过除尘器过滤，干净气体被排入大气中，在机底收集到铝颗粒就可以送入熔炉炼成铝锭。物料的不同，调整分量的大小也不一样，研磨出来的细灰越细，不用停机即可调节，调整方便，又能提高金属颗粒的回收率，细粉可以直接销售或加工成下游产品。
铝灰分离机的适用范围：该分离机主要用于锌灰锌渣、铝灰铝渣、铜灰铜渣等几种金属产品！

铝灰分离机（热灰）：

热铝灰顾名思义是有着较高温度的铝灰，这种分离一般是在熔炉现场进行的，这个过程又叫做炒灰，一般的传统方式是用一个铸铁锅把刚拔出来的铝灰放入锅内进行人工搅拌，放入煤粉，使金属铝珠结合沉入过低，冷却后产出来，这种分离方式的缺点：
1：降低铝的回收率，增加了金属铝的氧化。
2：工作效率低。
3：污染严重，不环保。

铝灰分离机的特点：

1. 价格低，投资回报率高。
2.生产费用低，一台设备只需两人操作。
3.污染小,传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，*达到环保要求。
4.回收率方面，无论相比与传统的石碾子或球磨机也好，或是老一代铝灰分离机，分离效果，处理量大大提高。
5. 生产程序简单

铝灰分离机技术参数：

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