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　　【重工机械网 推广技巧】电动三通调节阀，是由直行程电子式电动执行机构和采用圆筒型薄壁窗口形阀芯的三通合流(分流)阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性，直接接受调节仪表输入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。下面贤集网小编来为大家介绍电动三通调节阀的结构特点、电动三通调节阀安装要点、电动三通调节阀中的合流调节阀和分流调节阀的阀芯位置、电动三通调节阀的故障分析及维修！一起来看看吧！
 

　　电动三通调节阀的结构特点
 

　　1、三通调节阀的分流调节阀工作时，一个通路处全关，另一个通路在全开的位置，关闭时受力与单座阀相似。
 

　　2、三通调节阀是由单、双座阀改型而成，并利用阀芯自身导向，更换气开气闭时，必须更换执行机构。
 

　　3、由于小口径不平衡力小，当DN≤80时，合流调节阀可以用于分流场合。
 

　　4、三通调节阀阀芯与套筒阀的套筒一样，其节流面积又开打窗口和打小孔两种，后者有降低噪声、减少共振的功能。
 

　　电动三通调节阀的安装要点
 

　　1、安装前必须仔细阅读说明书，切断有关电源并必须由专业技术人员进行安装。
 

　　2、水流方向必须同阀体上的箭头方向相同。
 

　　3、阀体须位于盘管接水盘上方，以保证出现滴水时落入接水盘中。
 

　　4、阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内，其上方应至少有30mm空间用于拆装。
 

　　5、与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间，必须安装在维修人员通过检修孔能触及到的地方。
 

　　6、阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。
 

　　7、若驱动器已经装到阀体上，那么在安装调试过程中不能对驱动器施力，否则会损坏驱动器。
 

　　电动三通调节阀中的合流调节阀和分流调节阀的阀芯位置
 

　　其合流调节阀和分流调节阀芯位置不一样，合流调节阀的阀芯位于两阀座之内，分流阀的阀芯位于两阀座之外，这样设计阀芯，可以使流动方向将阀芯处于流开状态，合流调节阀和分流调节阀都能随介质的流动进而稳定操作。
 

　　电动三通调节阀故障分析及维修
 

　　一、电动三通调节阀故障分析
 

　　调节阀在正常运行过程中出现各种故障，它们可来自执行机构、调节机构或连接的附件装置。故障分析用于对故障的定位和处理方案的确定。
 

　　1、执行机构的故障分析填料造成的故障
 

　　因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。分析如下。
 

　　(1)填料材质不合适。由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏里增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。故障处理方法是更换填料。
 

　　(2)填料结构设计不当。填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。
 

　　(3)填料安装不合适。例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。
 

　　(4)填料有杂物。填料内的杂物造成阀杆划迹。故障处理方法是对填料进行清洁,除去杂物
 

　　(5)上阀盖安装不当。上阀盖安装不当使填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧
 

　　2、执行机构的气密性造成的故障
 

　　执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大，阀杆动作呆带。分析如下。
 

　　(1)气动薄膜执行机构的膜片味压紧。膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏,使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。如果安装了电动三通调节阀定位器,则其影响会减小。故障处理方法是用肥皂水涂刷检查,并消除泄漏点
 

　　(2)气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。造成电动三通调节阀不能快速响应,阀杆动作不灵敏。故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。
 

　　(3)气动薄膜执行机构的膜片破损。表现为阀杆动作不灵敏,可听到气体的泄漏声。故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等。
 

　　(4)连接管线漏气。造成阀杆动作不灵敏,响应时间增大。故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线,检查泄漏点，并更换或焊接。
 

　　3、不平衡力造成的故障
 

　　(1)不平衡力造成的故障表现为电动三通调节阀动作不稳定，关不严等。故障分析如下。
 

　　①流向不当电动三通调节阀安装不当，造或实际流体流向与电动三通调节阀标记流向不-致，使不平衡力变化。例如，流关电动三通调节阀被安装为流开故障处理方法是重新安装。
 

　　②执行机构不匹配造或推力或推力矩不足，使电动三通调节阀动作不到位。故障处理方法是更换执行机构。电动执行机构的故障
 

　　(2)电动执行机构的故障除了常见的线路短路或断路外，还有伺服放大器和电动机等故障。常见故障分析如下:
 

　　①各接插件松动或接线断路或短路。造成接触不良，并增大或降低有关线路阻抗,故障处理方法是检查和拨动连接导线，重新插拔和插入各接插件。
 

　　②减速器机械传动部件。检查运转是否正常，齿轮啮合是否良好，故障处理方法是更换或修补残缺的齿轮，添加润滑剂。
 

　　③电源。检查保险丝是否熔断,伺服放大器位置反馈有无冒烟和特殊气味,如变压器外壳绝缘层及电阻烧焦发出糊味。故障处理方法是更换损坏的元器件。
 

　　4、调节机构的故障分析
 

　　(1)流里特性不匹配造或的故障
 

　　电动三通周节阀的流里特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流里特性不合适，会使控制系统的控制品质变差。例如，在小流里和大流里时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下:
 

　　①被控对象具有饱和非线性特性例如，温度控制系统小流里时，控制系统能够正常运行,但大流里时控制系统呆滞o或小流里时控制系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流里时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流里特性电动三通调节阀。故障处理方法是更换电动三通调节阀的阀内件或电动三通调节阀,或安装阀口定位器,使电动三通调节阀满足等百分比或抛物线流里特性要求。
 

　　②被控对象具有线性特性(例如，流里随动控制系统)小流里时控制系统运行正常，大流里时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流里时控制系统呆滞,大流里时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流里特性电动三通调节阀。故障处理方法是更换电动三通调节阀的阀内件或电动三通调节阀，或安装阀门定位器,使电动三通调节阀满足线性充里特性要求。
 

　　③电动三通调节阀额定流里系数选择不当。选用的额定流里系数过大或过小，使电动三通调节阀可调节的小或大流里变大或变小，不能满足工艺经营过程的操作要求。电动三通周节阀工作在小开度或大开度位置,控制品质变差。故障处理方法是重新核算电动三通调节阀流里系数，安装符合要求的电动三通调节阀例如，直接根据工艺管道直径选电动三通调节阀造成额定流里系数过大，由于经营规模扩大造成额定流里系数过小等。
 

　　(2)流路设计和安装不当造成的故障
 

　　因电动三通周节阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部,使电动三通调节阀关闭不严，泄漏里增大或卡死等。故障分析如下。
 

　　①双座电动三通调节阀泄漏里增大。双座电动三通调节阀未采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏里增大。故障处理方法是选用一体化双座电动三通调节阀，或选用具有平衡功能的套筒电动三通周节阀。
 

　　②三通电动三通调节阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏里增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制，安装三通电动三通调节阀在换热器前，从而保证流体温度-致
 

　　③流向不当造成噪声增大。例如，流开电动三通调节阀用于流关场合，造成小流里时的噪声增大。故障处理方法是检查流向,重新安装。
 

　　④上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造或污物、冷凝液或不凝性气体不能排放故障处理方法是排污阀安装在电动三通调节阀组的低处，放空阀安装在电动三通调节阀组的高处。
 

　　⑤导向轴套安装不当。造成中心未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。泄漏里造成的故障
 

　　(3)内泄漏造或可调比下降，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求。外泄漏造成环境污染，使成本提高o故障分析如下。
 

　　①因空化和汽蚀造成泄漏里增大。由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使电动三通调节阀的泄漏里增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬贡合金，降低电动三通调节阀两端压降，消除噪声声源,采用低噪声电动三通周节阀等。
 

　　②因被控流体含有杂物造成泄漏里增大。在开车阶段常常因管道吹扫时未将电动三通调节阀拆下的不规范操作造成杂物进入电动三通调节阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏里增大。故障处理方法是研磨阀芯和阀座，在管道吹扫时拆下电动三通调节阀，对含颗粒的被控流体，可在电动三通调节阀上游安装过滤装置，将电动三通调节阀组安装在较高置,并定期进行排污。
 

　　③执行机构与调节机构连接不合适。故障处理方法是重新安装,进行泄漏里测试。
 

　　④填料安装不当。由于填料安装不当，造成摩擦力增大或使阀杆变形。故障处理方法是重新安装填料，对变形的阀杆整形。
 

　　⑤法兰安装不当。造成受力不均引起外泄漏，故障处理方法是重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。
 

　　⑥流体流动对阀芯和阀座的磨损。故障处理方法是对阀芯和阀座进行研磨。
 

　　⑦填料安装不当造成摩擦增大，电动三通调节阀关不严造成外泄漏里增大s故障处理方法是重新安装填料，减小摩擦。
 

　　⑧流向不当造成泄漏里增大。流向选择不当使不平衡力增大，从而使泄漏里增大。故障处理方法是核对设计图纸，重新安装。
 

　　(4)阀芯脱落前，电动三通调节阀会呈现较大机械噪声。故障发生后，控制系统不能正常进行调节，被控变里出现突然的上升或下降。故障分析如下。
 

　　①电动三通调节阀流路设计不合理，造成阀芯振荡和受到剪切力，在*运行过程中，使阀芯与阀杆的连接销钉断裂，从而使阀芯脱落。故障处理方法是检查电动三通调节阀流路，更换销钉。
 

　　②阀芯连接销钉安装不牢，造成阀芯脱落。故障处理方法是重新安装销钉，并紧固。
 

　　③阀门定位器的故障。阀门定位器的故障使串级副环的特性变差。由于阀门定位器处于串级控制系统的副环，因此，有一定的适应能力。阀门定位器的故障表现为控制系统不稳定、卡死等。
 

　　④阀门定位器C轮不合适造成的故障。阀门定位器d轮不合适造成的故障现象与电动三通调节阀流里特性不合适造成的故障现象类似，它使控制系统在不同工作点处出现不稳定或呆滞现象。故障处理方法是根据被控对象特性和电动三通调节阀流里特性选择合适的阀[定位器凸轮，安装凸轮后需进行调试。
 

　　(5)阀门定位器放大器造成的故障
 

　　阀门定位器放大器的故障有节流孔堵塞、放大器增益过大等。前者使输出变化缓慢，后者使控制系统出现共振现象。因此，故障处理方法是检查和疏通放大器节流孔，当放大器增益过大时，可减小压紧钢珠的簧片弹力或更换放大器等。
 

　　(6)阀门定位器检测杆不匹配造成的故障
 

　　阀门定位器检测杆不匹配造成死区增大，不能正确及时反映阀位的反馈信号。因此，控制统的控制品质变差。故障处理方法是检查和重新安装反贵检测杆。
 

　　二、电动三通调节阀的维修要点
 

　　控制阀和附件日常维修的主要内容如下：
 

　　1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。
 

　　2、研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。
 

　　3、填料函更换。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。
 

　　4、传动部件的更换。电动三通调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽里小。
 

　　5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗，可采用合适的钢丝进行疏通和清洗s回装时，放大器膜片应受力均匀，防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，防止共振。
 

　　上述是贤集网小编为大家讲解的电动三通调节阀的结构特点、电动三通调节阀安装要点、电动三通调节阀中的合流调节阀和分流调节阀的阀芯位置、电动三通调节阀的故障分析及维修！希望能够帮助到大家！其实，想要减少电动三通调节阀的故障发生频率，就要定期检查，重点是动作是否平稳。推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套破裂，及时调换。还有，调节阀虽然是钢铁构成，但在烈日暴晒、飞砂走石、风雪交加等恶劣环境里也很快损坏，这些情况往往事先没有想到，在使用后增加简易的防护设施，遮阳挡雨、隔离风砂可延长阀的使用寿命。
 

　　(原标题：电动三通调节阀的结构特点及电动三通调节阀安装要点【综述】)