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　　【重工机械网 产品新闻】气动调节阀的安装细节与技巧
 

　　1、安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；
 

　　2、调节阀的工作环境温度要在(-30～+60)相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；
 

　　3、调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性；
 

　　4、在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；
 

　　5、确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；
 

　　6、我们仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；
 

　　7、调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)；
 

　　8、确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。介绍在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，后以交错形式旋紧这些螺栓。
 

　　气动调节阀在存放安装使用时的注意事项
 

　　1、本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞，不准堆置存放；
 

　　2、*存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈；
 

　　3、本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装，阀杆向上；
 

　　4、必修按图示箭头所指士介质进行安装。
 

　　气动薄膜调节阀故障原因分析
 

　　经过对气动薄膜调节阀现场安装和使用情况的调查及对调节阀本身结构等分析，并结合实验进行验证，找出影响调节阀各部分性能的因素。
 

　　1、造成阀门定位器故障的原因主要为：
 

　　(1)气源水分多。因为定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术.由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住。而气源是压缩空气，含水汽、油污、灰尘等，容易造成喷嘴和放大器的阻塞，使定位器无法正常工作。
 

　　(2)阀门定位器零位漂移大。因阀门定位器采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成阀门定位器的零点漂移，导致零位变化大，使放大器输出不稳定，造成调节质量下降或无法调节。
 

　　(3)反馈杆松脱。由于阀门定位器为机械式力平衡式，其可动部件较多，容易受温度振动的影响，造成反馈杆松脱。
 

　　2、造成膜片破裂的原因主要为：
 

　　(1)气源水份多。因气源含水汽、油污、灰尘等造成放大器阻塞，使定位器不能正常工作，导致膜片破裂。
 

　　(2)气源压力大。由于空气过滤减压阀的质量问题，不能实现调压功能，无法将气源压力控制在 140KPa±5KPa，使气源压力过大，造成对膜片的冲击。
 

　　3、造成阀芯故障的原因主要为：
 

　　(1)密封圈老化。因阀质量问题，密封圈老化严重，造成阀座(芯)易受介质渗人。
 

　　(2)焦油污粘结、卡阻。由于煤气含有焦油、水等杂质，易粘结堆积在管内壁，阀芯片结焦垢，致使阀不能动作。
 

　　气动薄膜调节阀故障处理办法
 

　　1、阀门定位器故障的处理办法：
 

　　(1)改用氮气做仪表气源。氮气清洁、干净、干燥，且不含压缩空气中难以滤除的水、油、尘粒等杂质。
 

　　(2)在仪表气源管路上增加了除水、除尘装置，如气动三联件等，进一步保证了气源的纯净。
 

　　(3)定期校准阀门定位器的零位。
 

　　(4)可考虑改用智能定位器。科能定位器由 CPU、A/D、D/A 组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值是电动信号，不再是力平衡，因此能够克服常规定位器的缺陷。
 

　　2、对膜片容易破裂问题的解决办法：
 

　　(1)保证仪表气源的清洁、干燥。
 

　　(2)更换空气过滤减压阀。
 

　　(3)调整气源压力为 140KPa±5KPa。
 

　　3、对阀芯故障的处理办法：
 

　　(1)重新加工阀芯与衬套或阀座之间的密封圈并更换。
 

　　(2)定期清除粘贴物。
 

　　(3)在调节阀的前后增加了空汽吹扫，避免了煤气中的焦油及残渣的累积污垢对阀芯的影响。
 

　　4、其它改进方法：
 

　　(1)仪表维护人员加强点检，定期清洁阀门定位器的放大器和恒节流孔等部件，以保证仪表运行状态良好。
 

　　(2)操作人员操作阀门时不能过大或过小，否则容易造成阀故障。应严格执行标准化作业。
 

　　气动薄膜调节阀的选型方法
 

　　1、根据使用要求选型。
 

　　(1)气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。
 

　　(2)气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。(3)但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。
 

　　(3)此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。
 

　　2、根据安全性选型
 

　　气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生 产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。
 

　　3、流量特性
 

　　(1)在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。
 

　　(2)因此，直线流量调节阀在小开度 (小负荷)情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。
 

　　(3)百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。
 

　　4、调节阀口径的选择
 

　　应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。
 

　　上述是贤集网小编为大家讲解的气动薄膜调节阀安装细节与技巧、在存放安装使用时的注意事项、故障原因分析、故障处理办法、选型方法。希望这些知识能够帮助到大家！其实，在日常的生产过程中，对气动薄膜调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制，这点大家需谨慎！
 

　　(原标题：气动薄膜调节阀的特点/分类/安装细节与技巧【综合】)