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    细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒（矿泥）具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为。

    （一）造成细粒浮选指标恶化的原因

    （1）从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖，

    （2）从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差，表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加，质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带。

    （3）从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。

    （二）强化细粒浮选的工艺措施

    （1）消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有。

    ①脱泥这是一种*矿泥影响的办法。分级脱泥是常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”，对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。

    ②添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。

    ③分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。

    ④降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可降低矿浆粘度。

    （2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。

    （3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性。

 二．粗粒浮选工艺

    在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。

    （一）浮选机的选择和调整

    实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施。

    （1）选择适宜于浮选粗粒的*浮选机，如环射式浮选机，斯凯纳尔（skinair）型浮选机，泡沫分选及流态化浮选机等。

    （2）改进和调节常规浮选机的结构和操作，如·适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落，在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳，增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮，刮泡时要迅速而平稳。

    （二）适当地增加矿浆浓度，改进药剂制度

    选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快浮升速度，此外补加非极性油．如柴油、煤油等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。

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