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    本批次球磨机由于采用了大型锻造技术，所以在耗材的选择上使用了比较耐磨的高锰钢含铬的钢板并通过加锌融合自动焊技术进行强化。这在一定程度上可以使得球磨机的使用寿命达到原有设计寿命的2-3倍，可以有效地为设备需求商和一线生产企业减少设备折旧和更新的费用。也有利于选厂针对自身的情况选择这种更好的磨矿设备作为其研磨段的设备。

    同时，在传动方面，本批次3.6m大型球磨机普遍使用了异步电机带动技术，使得在不改变原有高压电回路的情况下，方便了在低压供给段上的快速融合，并减少对电网的压力。通过对离合器齿轮组的优化，可以使得齿合效率达到更高的层次。方便了球磨机在停车或者启动时对离合装置的操作。

    在衬板的制作上，本批次球磨机采用了高强度高锰钢结构的钢材，在熔铸点的铆接方面，使用了更加细致的低氧真空熔铸技术，可以从真正意义上达到无缝结合的要求。而针对蓖板孔以往总是存在毛刺，可能会导致在将来的设备使用过程中出现脱落并进一步恶化的现象，鑫海机械使用了更加科学的边缘磨平技术，使得球磨机弯角和对折机构的90度角基本不会出现，取而代之的是弧度更加平缓的钝角结构。

    在研磨介质的提供上，本批次大型球磨机为了提高研磨效率，而放弃了钢球的原始设计，使用研磨率更高的钢段结构。通过优化球磨机磨筒的内部隔仓结构，可以使得装机容量得到大幅度的提升。为了使得溢流产物可以更平滑和连续，在出料口处设置了溢流隔板，可以减少杂质的产生，从而将一段筛分工作延展到球磨机上，为企业减少了选矿段的重复和浪费。

    在吊装分压装置的设计上，本批次大型球磨机使用了压强平衡机构，可以有效将压力负载平衡到球磨机磨矿机身，而减少对地基的要求，从而为这种大型球磨机在复杂选矿环境和恶劣环境下的使用提供了物理基础的支持。而非传统的改良支架结构，如果支架断折，球磨机就要紧急停车并在更换后方能继续生产。

    鑫海机械本批次3.6m大型球磨机是郑州地区首批下线的大型磨矿设备，为郑州地区大型磨矿设备的使用填补了空白。在我公司为这批次球磨机进行设计和制造的时候，得到高层*的大力支持和重视，将我公司在圆锥节能球磨机、格子球磨机、间歇球磨机、管式球磨机、水泥球磨机、滚筒轴承球磨机等机型上可以利用的*和技术通过调配改造全面应用与本批次大型球磨机的总装上，以期获得更好的用户使用体验。