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　　2.1mm规格F绿汽玻产品光学变形角度提升6%，斑马角度同比增长15%，汽玻光学性能持续优化提升；主订单完成率99.93%。耀华秦皇岛生产运行部经理助理杨超说道：“上月底开始布局调整的优化措施，在新年伊始就初显成效。”
 

　　精准调控 奠定基石
 

　　“熔化冷却器的精细化调整是品质提升的重要环节，与汽玻等高端产品质量直接挂钩，这也是我们精细管理要继续深化的方向。”熔化主管张宇龙表示。
 

　　熔化作为生产运行的关键环节，在此次产品质量升级中提供了强有力的支撑。熔化部门对搅拌器方向与熔化温度进行全面精准的调控，确保窑池内玻璃液温度与液流稳定可控，优化了玻璃熔融状态的均匀性与稳定性，为后续工序的高品质产品输出奠定基础。
 

 

　　优化参数 智引生产
 

　　生产中控室的智慧大屏前，锡退主管路政紧盯纷繁的生产参数，“我们目前聚焦拉边机参数的优化调整，通过摸索与实践，稳定槽内锡液温度及退火窑内温度场，改善了薄板玻璃收缩率，减少了应力残留，提升了汽车玻璃的光学性能和加工性能。”锡退工段通过大数据后台分析研判，以“智”为引，找寻影响玻璃质量的可能性诱因，助力科学调控各设备参数，优化升级本轮汽车玻璃质量。
 

 

　　技艺更新 精益求精
 

　　横切工段在本轮品质提升中科学规划，制定“1+1”品质优化方案。优化了测温巡检的质量与频率，通过责任到人、标准化记录等举措，进一步记录汽玻板面相关参数并反馈至上下游工段，保障各工段参数有的放矢精准化调控。
 

　　在技术优化方面，针对切割技术进行全面革新。通过引入先进的切割设备与工艺，提升了切割效率，有效减少了微玻璃屑对二次质量的影响，确保了产品外观美观与整洁。
 

　　联动协作 创新升级
 

　　仓储部与动力设备部的紧密合作，为汽车玻璃品质的提升增添新势能。两部共同联合研发创新的微玻璃屑清扫装置成功应用，在安装后的首周初显成效，有效优化汽玻的生产环境，减少外部杂质污染，为汽车玻璃的高品质输出提供了有力保障。
 

　　秦皇岛公司将持续秉承“创新引领、品质为先”的发展理念，深入研究和应用浮法玻璃领域的产品，不断攻克汽车玻璃品质升级中的难关。