重工机械网

　　在耀华洛阳公司的生产线上，昼夜不息的坚守只为将每一块玻璃打造成光洁如镜的艺术品。生产运行部团队，正是这场质量攻坚战中当之无愧的先锋力量。
 

 

 

　　4mm以下薄板被誉为玻璃家族的“精致面孔”，其平整度直接决定着产品的市场竞争力。面对长期困扰行业的主操半侧弯曲难题，生产运行部迅速组建专项攻关团队，打响了一场“毫米级”的精度保卫战。
 

　　团队创新性地将低温区传统水包升级为P型水包，这一改造犹如为玻璃板面安装了精密的“温度调节器”，有效平衡了边部与中间区域的冷却强度。
 

　　与此同时，通过提高退火A区侧边部温度、开启电加热装置、加装专用保温层等综合措施，构建起立体化的温度调控体系，为玻璃成型创造了理想的温度环境。
 

　　在持续的技术攻关中，团队精益求精，精准校准流道温度，反复测试水包最佳位置，严格把控薄板两侧边部的温差。经过数个日夜的连续调试，薄板平整度实现稳定达标，为耀华玻璃在激烈的市场竞争中增添了坚实的底气。
 

　　图片
 

　　锡槽稳定的系统攻坚
 

 

　　锡槽，这个玻璃成型过程的“心脏地带”，其稳定运行直接关系到每一块玻璃的最终品质。生产运行部创新构建“稳槽压、控气体、清杂质”三位一体的精细化管控体系，为锡槽的稳定运行筑起了坚固防线。
 

　　每天，工程师们都要对锡槽进行细致的“全身体检” ，从微小的密封接口检查到精确的气体配比调整，从定期的氧化物清理到实时的槽压监控，每一个环节都力求完美。
 

　　这套系统化管控方案的实施，使锡槽相关缺陷影响率成功降至3%以内，为各类规格玻璃的优质高效生产提供了可靠保障。
 

 

　　在追求卓越品质的道路上，生产运行部双管齐下，推进厚薄差控制和炸板率攻关。
 

　　团队创新采用挡畦技术，通过优化锡液流动路径、提升成型区温度，显著改善了板面厚度的一致性，使产品尺寸精度达到新的高度。
 

　　针对退火窑炸板这一问题，生产运行部化身细心的“玻璃医生”，根据不同产品的特性量身定制温度曲线，精准调控冷却速率；校准辊道运行精度，确保每一块玻璃都能平稳“过关”。
 

　　多项创新措施的协同发力，使退火窑炸板率下降，生产线运行效率得到全面提升。
 

　　“客户的认可是我们最大的动力。”望着又一批优质玻璃下线，生产运行部负责人欣慰地说。