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　　围绕东河采油气管理区生产过程智能化、企业提质增效和数字化转型的需求，中控技术提出了高度契合且高效落地的智能升级改造方案。该方案以“1+2+N”智能工厂新架构为蓝图，基于中控智能运行管理与控制系统(OMC)，实现了全工况生产过程的优化与智能化管理，助力客户实现“成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值”等价值。
 

　　OMC系统助力智能自主运行
 

　　在东河采油气管理区项目中，中控技术针对哈六联、东河、热普共计三套装置进行了全面智能化改造，通过发挥OMC系统回路监控、智能整定、报警治理等多项功能，显著提升了装置的自动化水平和操作效率，助力企业从传统的自动化向智能化自主运行升级，为东河采油气管理区的生产运行提供了坚实支撑。
 

　　OMC系统对哈六联、东河、热普三套装置的PID控制回路进行全面监控、评估、诊断、优化，实时统计并集中展示了自控率、控制平稳率等关键数据，同时生成控制回路的日、周、月等维度的性能评估报告，帮助工艺人员能够快速、准确定位控制回路的性能缺陷问题。针对运行性能表现不佳的控制回路，采用辨识算法精准获取PID控制回路的过程模型，通过内模控制算法对PID控制器参数进行优化计算，辅助工程师交互式优化整定参数，以实现PID控制回路控制性能的优化，降低控制回路运维门槛，显著提高了日常运维效率。
 

　　针对厂区报警泛滥等问题，通过建设报警主数据库，实现了报警数据的集中管理与分析。以此为基础，通过报警统计分析、多工况报警治理等手段，结合工艺人员的专业知识对报警机制进行全面优化，有效消除了无效报警、滋扰报警，显著降低了报警次数，确保了操作人员能更及时、有效地响应关键报警。此外，通过OMC系统建立在线专家知识库，沉淀专业知识，有效降低了操作人员的工作压力，为企业的安全生产和高效运营奠定了坚实基础。
 

　　OMC系统带来显著应用价值
 

　　自OMC系统应用以来，哈六联、东河、热普三套装置的整体自动投运率从61%大幅提升至96%以上，控制稳定性从42%提升至74%以上；报警数量从46904条/天减少至7097条/天，下降幅度近85%，有效保障了生产装置的安全稳定运行，提升了回路日常运维效率，助力产品质量、收率和经济效益显著提高。
 

　　
       OMC系统在东河采油气管理区的成功应用为塔里木油田的数字化转型和智能化升级提供了宝贵经验和有益探索，树立了新标杆，为后续更大范围、更大规模的部署推进奠定了坚实的基础，为助力塔里木油田加快建成世界一流大油气田，推进碳达峰碳中和、保障国家能源安全贡献了重要力量！
 

　　展望未来，中控技术将持续深耕流程工业数智化领域，不断创新技术，提升整体解决方案竞争力，为更多客户提供优质、高效的服务，为流程工业的创新发展做出更大的贡献。