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　　【重工机械网 产品新闻】全自动液压制砖机主体采用框架结构，采用钢板焊接而成。具有强度高、活动连接少、维修方便等优点，砖机采用液压传动压射，具有操作稳定、安全可靠、使用寿命长、操作方便、结构紧凑、安装简单等优点；全自动液压制砖机可生产道路边石、防撞路边石、护坡砖、植草砖等，用颜料代替模具可压制各种颜色的道路砖，压制后的产品花纹清晰，几何尺寸标准，防滑美观，主要用于公路建设、城市街道、防洪工程等，多用途，充分满足市场需求，更大限度地降低用户的投资风险。下面贤集网小编来为大家详细介绍液压制砖机的性能优势、模具安装步骤、正确使用方法、系统故障的处理方法、保养维护常识。一起来看看吧！
 

　　全自动液压砖机的性能优势
 

　　1、全自动液压压砖机压机打破传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷。
 

　　2、全自动液压压砖机压机排气性好，可长时间连续生产空心砖。
 

　　3、全自动液压压砖机压机采用了内制式位移传感器的控制方式，不受环境污染的影响，能地保证砖的外型尺寸，使产品达到国家一级砖标准要求；该机还装有内制压力传感器，能准确测定砖的强度。
 

　　4、全自动液压砖机采用了高技术、高精度的进口元器件和液压件，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品。
 

　　5、全自动液压砖机其压机噪声低、耗电少、可节电40%。
 

　　6、全自动液压砖机自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，大限度的保证质量合格。
 

　　全自动液压砖机模具安装步骤
 

　　模具是全自动液压砖机比较昂贵的易损件，即便是比较好的模具也会磨损或损坏，有时我们需要生产多种规格的砖坯，就会遇到更换模具。全自动液压砖机模具的安装是每个操作人员都会遇到，也是必须要了解和掌握的技能，我们就来为您科普下全自动液压制砖机模具安装步骤和细节：
 

　　1、液压砖机模具的拆装都需要有专业的技术人员来操作，按照模具厂家提供的安装步骤去安装，安装前应放下安全锁，将滑块锁紧，避免拆装过程中滑块自动下滑；
 

　　2、从砖机的前面拆装模具，应先将出砖平输送移开，为模具的输送、拆装留出足够的空间；
 

　　3、安装前应先将滑块、底座与模具接触面清扫干净，并涂抹润滑油；
 

　　4、用叉车将模具从包装箱中挑出，放置在支撑架上，对模具进行清扫和保养，然后叉车挑起慢慢将模具送入压头下方，调运过程中要保证模具放置平稳，防止掉落损坏模具；
 

　　5、调整模具的位置居中，然后再根据固定螺丝孔的位置进行调整，然后用螺丝固定在底座上；
 

　　6、放下安全锁，使滑块缓慢下行，下降到模具上，将压头固定在滑块下方；
 

　　7、然后再将液压砖机调整到手动操作模具，缓慢移动模具和上压头，确保没有摩擦后，再将模具固定螺丝锁紧；
 

　　8、加料试压模具，检查成型砖坯的强度和外形尺寸是否符合要求；
 

　　9、新模具安装后，压制时会产生噪音，多磨合几次后，压制时就没有噪音了。
 

　　全自动液压砖机的正确使用方法
 

　　1、在操作这类设备之前，相关工作人员必须佩戴好*保护用品，并且了解操作过程当中的各项规章制度，确保自己不存在违规操作。
 

　　2、开机之前应该仔细检查全自动液压砖机的每个传动部位，按照规定的要求注入润滑油等，如果在检查过程当中发现故障问题，应该及时采取有效的处理措施，设备如果不符合规定的标准，是不能够启动的。
 

　　3、确定设备符合开机要求之后，启动之前需要向有关人员发出开机信号，各个岗位的人员确认之后即可开机。
 

　　4、在进料斗升起的时候，切记下方不能有任何工作人员或是闲杂人等，在每次作业完毕之后，需要将料斗降下来固定好之后，才能离开。
 

　　5、在设备运行过程当中，严禁工作人员用手直接触碰设备以及相关元件，这是全自动液压砖机的正确使用方法非常值得重视的一点。
 

　　6、严禁不是操作人员的工作者进入设备运行区域内，就算需要进入也一定要和全自动液压砖机保持一米以上的距离。
 

　　7、在这类设备运行工作过程当中，切记不能私自进行调整、清洁或是维修处理。
 

　　8、对于其所配置的搅拌机投料，一定要按照液压砖机规定的容量来进行投料，切记不能存在超载工作的现象，在设备运行过程内更加不可以随意采取停机操作。
 

　　9、根据不同厂家的生产工艺规定，在进行上料的时候，必须适当的采取喷水措施，这样可以帮助生产制作过程降低粉尘现象。
 

　　全自动液压砖机系统故障的处理方法
 

　　1、控制阀技术状况不良，如阀座密封不良或配合有偏差、调压弹簧疲劳或损坏、阀芯的阻尼孔阻塞使其动作不灵等都会引起振动和噪声。齿轮泵工作时困油会产生强烈的噪声，叶片泵的叶片被卡在槽中等也会引起噪声，可考虑重新选泵。电动机与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头松动、轴承损坏等都会引起机械噪声。
 

　　2、振动和噪声原因：吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网阻塞以及油面太低等，工作时吸进了大量空气，引起气穴现象产生振动和噪声，可适当增大吸油管内径，选用合适的液压汪，清洗或更换滤油器等。液压元件选用不当，如维修换件用的液压泵、控制阀等元件不合格。
 

　　3、液压缸两端没有缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀封油不良(如，端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等)。系统压力调整过高或系统内存大大量空气等。
 

　　4、液压冲击原因：液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于突然、电磁换向阀换向动作过快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。
 

　　5、液压元件间隙大，液压泵阔隙大漏油严重使执行元件产生爬行；各种控制阀的诅尼孔或节流口被污物堵塞，阀芯移动不灵活使压力波动大，造成推力或流量时大时小产生爬行；阀门零件磨损，使配合间隙过大，泄漏引起压力不足产生爬行。
 

　　6、泄漏原因：系统压力调得过高；油管接头太多并松动、接合面或各密封面密封不良；密封件选择不当、损坏、老化以及装配不当；油温过高等。
 

　　7、爬行原因：驱动刚性差，空气进入油液中，在低压状态下会逸出，形成气泡，产生气穴，使液压油有明显的弹性，造成驱动刚性差丽引起爬行。
 

　　8、摩擦阻力变化引起的爬行(如掖压缸中心线与活塞杆不平行，活塞杆局部或全长弯曲缸l筒失圆或被刮伤，活塞杆两端油封调整过紧等阀芯被卡原因：滑阀运动副几何形状误差大或不同轴度变化引起的径向不平衡力。可在i阀芯的表面开设均匀槽，提高阀芯与阀孔的捌造精。甓证其配合间隙；同时提高液压油清措；
 

　　9、温度过高原因：泄淳铲重(密封件老化、损坏等)、系统设计不合理(液压元件规格选用不当)、管路设计与安装不合理导致压力损失大、机械损耗引起液压油发热(元件加工和装配不良)、压力调整过高增加能量损耗、系统散热条件差。
 

　　液压制砖机保养维护常识
 

　　1、不管是哪种类型的机械设备，都需要坚持做好基础的保养维护工作，这样更加利于后期设备运行，相关工作人员应该根据其使用频率，制定一个完善的维护保养方案。
 

　　2、在液压砖机的保养维护常识当中，记录下每次技术上的问题以及每次维护保养的过程和结果可以说是非常重要的，并且这样的记录可以帮助日后维修设备、养护设备等起到一定的作用。
 

　　3、通常掌握一些液压砖机的保养维护常识，更加能够让设备在出现小故障问题的时候，时间得到有效处理，如果是长时间堆积的技术问题，那么需要寻找专业的维修人员前来处理。
 

　　4、定期为液压砖机进行有效的清洁保养工作，并且检查一下每个零部件是不是存在松动的现象，相关传动部位是不是需要进行润滑处理等。
 

　　5、不管是后期进行维护还是保养，都应该考虑成本问题，将其建立在经济性、可靠性以及实用性等原则上，在控制维护保养成本的同时，为设备带来有效的维护保养措施，让其性能得以保持，使用年限得以*。
 

　　上述是贤集网小编为大家讲解的液压制砖机的性能优势、模具安装步骤、正确使用方法、系统故障的处理方法、保养维护常识。希望这些知识能够帮到大家！当然，大家要注意，全自动液压砖机主机的油缸、立柱质量影响一部分价格，油缸是否为大型专业厂家生产，立柱是否为实心表面镀硬铬。油缸如果是小公司生产，后期会出现漏油、磨损等故障；立柱如果是没心的或是没有镀铬，会影响设备的稳定性。泵站所选用液压元件的质量及泵站的设计合理性，泵站对全自动液压砖机至关重要，影响设备能否稳定工作的关键因素。一个好的液压系统是很多技术人员共同完成的，是经过实践检验的，所采用的液压元件都是国标的，可在市场上随意购买到，且能保证*生产不出现故障。
 

　　(原标题：液压制砖机的性能优势及液压制砖机模具安装步骤)