重工机械网

　　随着“中国制造2025”的实施，中国装备制造业逐步向中水平迈进，更离不开钢铁材料的强大支撑和品质保证。在供给侧结构性改革，国企改革，行业兼并重组，“一带一路”建设和绿色化、智能化发展的加速推进下，新的经济增长点已经形成，为钢铁产业转型升级提供了新的成长舞台和历史机遇。
 

　　去产能取得显著成效，钢铁产量实现增长，消费逐步回暖，钢铁价格震荡上行，钢铁企业盈利水平大幅增长……一系列重要变化下，中国钢铁行业如何融入装备制造业向中水平迈进的潮流，以技术实力适应装备制造业日益提升对钢材的品质化需求？“后去产能”时代的钢铁企业，将如何“更聪明”地迎接减量发展、重塑价值链的新阶段？
 

　　化解钢铁过剩产能不是简单地一去了之，而是要着眼于从根本上推动我国钢铁工业结构调整和优化升级，实现由“钢铁大国”向“钢铁强国”的转变。钢铁产业的转型升级和制造业的快速发展，为以生产产品为主的企业提供新的发展动能，随着钢铁行业结构调整升级的呼声与日俱增，在“品质革命”的洗礼下，越来越多的钢铁厂商意识到，从材料供应商向综合服务商转变，以满足个性化、复杂化的市场需求的重要性。
 

　　绿色化服务升级 让钢铁行业“更聪明”
 

　　业内专家指出，钢铁行业转型升级，一方面要紧扣时代发展的特征，另一方面要紧密联系我国行业的实际。因此，转型是从高碳型转向低碳型；升级是从传统制造转向智能制造，从传统经济向数字经济升级。可以说，绿色化、智能化是钢铁行业转型升级的大势所趋。这是因为，绿色化是行业生存的底线，智能化是行业发展的制高点。而这也对钢铁设备的配套润滑解决方案提出了更加严苛的要求。
 

　　在中国，秉承着客户为本、安全、保护环境、节能减排的技术驱动力，壳牌与中国钢铁行业结缘已有30年，并与宝钢、武钢、鞍钢、太钢、沙钢等这些中国钢铁者“联姻”，凭借*的技术和管理经验，通过派驻现场服务工程师、优化润滑品种、槽车供油等一系列增值服务为合作伙伴的生产保驾护航，共同应对行业挑战。
 

　　在助力钢铁行业绿色转型上，立足行业客户节能环保和能效提升需求，2018年3月，壳牌(中国)有限公司与陕西鼓风机(集团)有限公司正式签署新一轮战略合作协议。作为一家产业多元化、化的绿色能源企业，陕鼓致力于成为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，在分布式能源领域已积累了相关技术和商务实力。此番壳牌与陕鼓的强强联合，在技术研发、市场推广及润滑油应用和服务等多方面深入合作，共同构建能源利用的解决方案，也为更好满足钢铁企业去产能、降成本，绿色、智能升级的需求，为行业用户创造更大价值。
 

　　2018年6月，壳牌在西宁举办2018钢铁行业技术峰会，特别围绕绿色钢铁的发展进行了深入探讨。未来，降本增效和绿色生产将成为钢铁企业立柱市场的傍身利器。可快速降解、不含有毒有害成分，长寿命、低粘度的绿色合成型润滑油，不仅提升了润滑油环保性，同时，更提高了电机能源效率、齿轮箱传动效率等，助力钢铁企业走出一条绿色生态、可持续发展的钢铁之路。此外，通过专业指导和技术服务可以提高润滑油合理使用，改善润滑质量，降低润滑成本，提高生产效率，为企业获得更大收益。壳牌集团商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士在开幕致辞中表示：“润滑油被视为机器设备的“血液”。作为连续11年润滑油销量的，身处行业发展的滚滚洪流中，壳牌始终在追求如何利用*的技术和创新能力，性的完善资源和服务以及定制化的润滑解决方案，助力钢铁企业实现转型升级，提高市场竞争力。”
 

壳牌集团商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士为大会开场致辞
 

　　面对“十三五”对钢铁行业废弃物处理消纳、资源循环利用和清洁生产等要求，钢铁企业面临对废弃桶的合规处理和润滑总成本控制的多重压力。以前传统的桶装模式，每桶加注时平均有 3%~5%左右的油品因加油泵抽吸困难无法加入到系统中，造成大量的浪费。以一家企业年用量1000桶液压油和7%的浪费均值为例，一年下来的浪费总金额高达约22万元。同时，单个废桶处理需要50到60元，不但产生了额外的处理成本，还无法达到节能减排的要求。壳牌工业润滑油销售总经理陈斌分享了壳牌创新的【去包装化解决方案】。“面对全新的环保挑战，壳牌推出了‘FIBC周转箱’和‘槽车’这两大神器，以更创新、更灵活的方式，从基础的供货端实现绿色生产，并帮助钢铁企业客户降本增效，”陈斌表示。
 

壳牌工业润滑油销售总经理陈斌现场介绍壳牌工业润滑油创新服务