我国远程智能控制技术取得突破走向市场
- 2015-01-13 13:01:532879
伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展，在线油液监测技术正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展。
日前，中航智控公司与国家能源企业签订400套“油品在线监测系统”采购合同，标志着该远程智能控制技术取得有效突破并走向市场。
“油品在线监测系统”由中航高科智能测控有限公司创新研发，是对风电机组齿轮箱油液远程在线监测。该系统像医院的微创手术一样，能给庞然大物风能发电机组远程智能“验血治病”，成为清洁能源事业发展的“保护神”。
据介绍，“油品在线监测系统”有效地解决了*困扰风电维护老大难问题，填补了国内外在风电机组齿轮箱润滑油多参数同时在线监测的空白，为防止风电设备故障的突然发生，采用合适的设备维护方式，减少企业的生产维护成本，提高企业的生产效率，具有重要作用。
据了解，风能发电是资源潜力巨大的可再生能源，一直备受国内外关注，并已在大规模开发利用。随着我国风电能源的快速发展，风机数量的急剧增加。如何提高风机的利用率，降低设备故障和故障时间，避免设备的突发故障的发生，已经成为风电运营企业日常设备维护与检修的主要目标。
油品在线监测系统发展前景良好
截至去年，我国风电装机容量已接近1亿千瓦，累计并网8299万千瓦，投运机组近7万台，投运风场超过1500个。与之相对应的风电远程智能维护技术预计会产生200亿元的广阔市场。
“油品在线监测系统”的推出，将给新能源发电业提供了一个智能维护的新思路，在包括大唐、华电等在内的风电场业主的使用后得到了一致好评和认可，使该产品的关注度提升，终将成为风力发电清洁能源市场的新宠。
在线油液监测技术代表了油液监测在工业应用中发展趋势和未来方向，具有广阔的前景。
在线油液监测系统具有以下两点突出优势：
1、实时监测。
完成一次在线监测一般只需要几分钟到几十分钟的时间。结果自动进入数据库。
2、无需取样。
直接对回油管或齿轮箱中的油液进行分析，避免了取样不具有代表性和二次污染等问题。也同时解决了难取样系统的困扰，以及取样的人工成本。对大部分被监测系统来讲，实验室离线分析是完够满足需要而不存在上述的种种问题。但是对于部分关键设备，如连续生产线上的设备、不能轻易停机的设备和无法开展定期油液监测的大型设备来说，在线监测会是一个更好的选择。
首先，因为在油液状态监测系统的首要目的就是对油品劣化、污染和机械磨损的早期发现和预警。而实验室的油液检测只能够提供当前油液的状态，不能够提供油液质量的变化趋势，只能作为设备故障发生后，查找故障原因的判据。其次，机械磨损的早期发现是设备视情维护的基础，在线监测可以根据油液状态变化提供设备的磨损趋势图，可以在设备发生严重磨损与失效之前安排检修，减少设备损坏；
再次，根据设备状态合理安排检修时间，减少故障停机和定期检修对生产的影响;再次，提高了设备的平均故障时间，提高了生产率。因此，线式油液监测装置是实验室离线分析的一个有益补充，它能够对油品的劣化、污染和机械磨损的早期发现和预警，是从根源上切断了设备异常磨损的诱因。