节能降耗 陶瓷球磨机异军突起
- 2014-01-03 17:01:001808
据统计，在矿山行业球磨的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨的耗电量占厂用电的30%，全国球磨耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了*的能源和材料消耗。随着我国煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。
此外，球磨配置相当昂贵；生产成本高；工作效率低；耗能严重。球磨这些问题显然都不符合现代化生产的需求，尤其是在要矿山行业提倡节能减排和大型化的今天，球磨节能减排、提率等问题亟待解决。
陶瓷球磨省电省时性能可靠
陶瓷球磨不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的理想设备。陶瓷球磨的结构可以分为整体式和独立式，陶瓷球磨与其它球磨相比省电省时，容易操作，性能更加稳定可靠。
国内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业，大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率，各企业对各种磨矿设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，因此劳动强度低、产量大的连续式球磨被广泛使用。在建筑陶瓷行业，由于湿法连续式具有产量大，能耗低，占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等优点，湿法连续式球磨的应用将取得的成就。
陶瓷球磨机
陶瓷球磨机就是通体都是陶瓷制成的球磨机。是国内选矿机械专家结合国内容新型的球磨技术研制开发的又一新型节能球磨设备。
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料*地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。