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上半年青钢焦化厂吨焦成本比计划降低24.41元六月份降低71.01元创历史好水平。上半年焦化厂各项主要生产指标全部完成生产计划，吨焦成本比计划降低24.41元。特别是6月份，在技术中心、供应处、进出口公司等相关部门的大力支持和密切配合下，焦化厂结合公司开展的“攻坚破难，争创，挖潜增效”活动，全面分析梳理炼焦、发电生产各工序中影响成本的主要因素，重点抓住优化配煤和发电安全

 

平稳运行这两个对成本指标影响较大的环节制订措施，以促进其他环节的挖潜，狠抓落实，取得明显成效。6月份吨焦生产成本达到1163.11元，比计划降低了71.01元。

 

面对金融危机的严峻挑战，如何大限度的降低成本、深挖内潜一直是摆在焦化厂面前的一个问题。带着这样的问题，经调查研究，结合既往生产实际，焦化厂从炼焦、发电、焦电生产平衡、设备维护和修旧利废等专业角度成立了由各分管*牵头的四个攻关小组，即：优化配煤小组、发电工况参数优化调整小组、焦电平衡小组、设备保障小组，各小组专业领域不同但目标一致。

 

在焦化生产中，原料煤成本占到90%以上，针对这种情况，优化配煤小组以现有库存煤种为基础，在确保焦炭产量、质量情况下，以大限度提高低价煤配入比例为目标，做不同的配煤试验，测算其配煤成本，根据结果选择佳配煤方案，从而成功地从配煤结构上降低了成本。为此，经与技术中心、技术监督处、企管、财务、供应、进出口公司等部门共同协作，及时购进了一批低价的高硫肥煤及进口喷吹煤，特别是6月份使用进口低价喷吹煤替代贫瘦煤进行生产，取得成功，使成本大幅下降。

 

发电工况参数优化调整小组以提高发电量为目标，每日综合设备特性、运行方式、季节变化、历史状态、检修纪录、运行日志等，通过趋势分析、专题分析、运行方式分析、发电质量分析、热效率分析等方式，找出安全运行薄弱环节，提出处理对策，制定当日参数的调整方案，安排骨干带班，在确保安全平稳的前提下，对各运行参数进行精细调节，使发电系统*稳定的保持高质量运行，发电量节节攀升，进一步降低了成本。炼焦、发电生产既相辅相成又相互制约，焦电平衡小组以稳定炼焦生产为基础，每日从焦电系统各运行参数中准确地找出佳平衡点指导操作，提高了余热利用率，使吨焦发电量不断刷新。

 

设备保障小组综合分析既往主机设备故障特点，找出一般规律，充实、细化设备检查考核制度，变被动抢修为主动的计划检修，提高了检修质量，降低了设备故障抢修几率，从而确保生产的连续稳定运行。

 

多方协作的共同结果创造了焦化厂新的生产纪录，集团公司及各相关部门的大力支持提升了各项指标的改善空间，天地人和，创造了大幅度降低成本的奇迹。