炼镁还原罐铸件产生裂纹的探讨
- 发布时间：2015/5/8 8:52:33
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炉前熔炼炉内钢液温度低：由于还原罐材质中需要加入铬、镍、钼、钨等熔金属，如果冶炼温度偏低，这些难熔金属没有*熔融，成为导致裂纹缺陷的应力源。
浇注温度偏低：耐热钢本身需要粗晶粒，由于浇注温度偏低，导致铸件快速凝固而细化晶粒，这样它的高温强度低、高温蠕变率大，容易产生裂纹。
浇注速度偏低或在浇注中出现断流，导致浇注过程中铸件产生夹层，从而在使用中出现裂纹缺陷。
离心机设备使用中出现由于摩擦、受力疲劳等，使模具中心同托轮中心轴不平行，导致浇注时模具在转动中有跳动，使覆砂夹入罐体壁中，造成裂纹应力源。
浇注时离心机转速偏低或偏高：转速偏低导致出现夹渣或夹砂容易在使用中受热产生裂纹。
覆砂的颗粒偏小、砂子的含硅量偏小、加入量过多都会在浇注中产生夹砂缺陷。
还原罐浇注后在罐模中的停留时间过长，使还原罐凝固时间加速，晶粒细化，高温蠕变率加大。
使用NHW3000B型高频多元素分析仪可检测各种钢铁材料中的化学成分。如：C S Si Mn P Cr Ni Mo Ti V W Nb等。
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2015.05.08