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选煤工业是中国传统工业之一，煤炭洗选是利用煤和矸石的物理、化学性质的差异，通过物理和表面化学方法将原煤中的可燃物和非可燃物(灰分)进行分离，使洗迁产品中的灰分、硫分、水份尽可能降低，以满足煤炭燃烧对大气地面环境的污染控制要求，并加工成质量均与、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。其中高产、优质、安全、节能、省力、减少岗位人员，然后达到降低成本，提高劳动生产率以获取ZUI大利润是今后煤炭企业在竞争中生存的基础。

随着信息和自动化技术的发展，传统的煤矿技术很难适应现代化选煤工业的发展 而现代化选煤工业中，选煤自动化控制系统又是煤矿自动化的一个很重要的组成部分。煤矿要发展、要生存，就必须走安全、高产、高效、实现选煤自动化之路，通过自动化建设实现减员增效、降低成本，提高劳动生产率，选煤厂的控制自动化技术的使用不仅能能很好地确定生产过程中工艺参数，而且还能完成对设备的测试，完成对选煤厂生产设备集中统一化信息管理。

国内选煤厂自动化技术现状

随着工业的发展，现代化的自动化管理、检测、控制技术在选煤厂中得到广泛的应用，这些都为选煤厂的自动化发展起到很大的促进作用。其中集中自动化系统、plc控制系统广泛应用于我国选煤工业，他的推广在一定程度上提高了选煤厂的经济效益。

选煤自动化控制系统、技术在选煤厂的主要应用

1.集中控制系统

根据预定程序对选煤厂参与集控的所有设备进行开车、停车、集中就地转换等操作的控制。

2.自动配煤控制系统

计算机根据在线检测出的灰分值，使用设定好的控制方法自动调节变频器的频率，调整各煤种的配煤量，确保配煤的累计灰分控制在指标之内。

3.跳汰机的自动排料

通过连续、适度地自动排料来改善跳汰分选过程，可以保持跳汰机床层及产品质量的稳定，提高精煤的回收，增大单位面积的处理能力，充分发挥跳汰机的效能。通过各种传感器，自动检测跳汰过程中的各个变量参数的变化，寻求适合跳汰生产的数学模型，终究实现自适应地优秀运行。

4.重介质量浮液密度及液位自控系统

通过对生产指标的分析，确定合理的分选密度，并通过该系统进行调节分流开度，加水大小等操作，使是浮液密度达到系统设定密度，这样也方便中介司机更好的参考密度值完成各项调节工作，以达到设定的密度。同时，液位测量装置则可以反映介质桶内的液位变化情况，并能在液位超出预定范围时发出警告。

5.浮选机自动控制系统

主要实现浓度调节、流量调节、药剂调节3种调节，在浮选自动控制系统的药剂调节中不能考虑过多的因素，否则将会导致浮选自动控制系统的不稳定。

6.压滤脱水自动控制

可以根据现场的情况。对压紧时间，松开时间，拉板等待时间等参数进行录活调整，使系统能适应各种现场环境，做好压滤机的循环工作，确保焊泥水闭路循环的顺利进行。拉板小车的使用不仅能使压滤机快速的自动拉板而且方便了卸料工作。