以乙烯裂解为代表的齿轮油泵行业，固然海内目前尚无成套设备供给的能力，但近年来齿轮泵枢纽设备的研制仍是取得了重大进展：乙烯裂解炉及其急冷锅炉、 30 万吨／年乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）各种低温泵、压力达 7 ． 8MPa 板翅式换热器（冷箱）大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等已接踵研制成功。

国已可自行制造 500 万吨／年以上炼油成套设备、 800 万吨／年常减压蒸馏装置、 200 万吨／年以上重油催化裂化装置、 150 万吨／年加氢裂化装置、 200 万吨／年渣油加氢脱硫装置、 100 万吨／年延迟焦化装置等。一些制造难度大的设备，

国*以来制造的中小型化肥设备，

另外。因为技术指标落后，已逐渐被大型设备取代。以 30 万吨／年合成氨、 52 万吨／年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括直径 2 ． 8 米的氨合成塔、 CO2 气　目前我国主要石化装备制造企业已拥有较好的技术和装备，一些大型齿轮油泵、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，部门设备产品达到世界同类产品水平，一般的塔器、容器、加热器、换热设备等海内设计制造能力较为幼稚，已逐步缩小与水平的差异。

尤其是经由一批国家重大技术装备 — 大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理枢纽设备的研制开发，

经由二十余年消化吸收国外提高前辈技术以及自主立异。国齿轮油泵设备制造行业有了奔腾发展。

目前。如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和重束装置用的离心式轮回氢压缩机、 50 吨及 80 吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能自主制造。