圆盘给料机筛分过程需要理解的筛面长度对于一定的物料而言，电磁振动给料机的生产率和筛分效率决定于筛面尺寸，生产率主要决定于筛面宽度，筛分效率则主要决定于筛面长度。正确的选择筛宽与筛长之间的比例关系，有很大的实际意义。

在筛上负荷相等的条件下，在筛面宽度较小而长度很大时，则筛面上物料层的厚度会增加，使细粒子难于接近筛面和通过筛孔，相反，当筛面宽度很大而长度小时，物料层的厚度会减少，使细粒子易于接近筛面，但由于这时粒子在筛面停留的时间短促，粒子穿过筛孔的或然率减小，因此筛分效率也会降低。圆振筛筛面长度与筛分时间有着直接的关系，即筛面越长，筛分时间越长，反之，当倾角一定时，要增加筛分时间，则必须增大筛面长度。经过研究，认为在筛分过程中zui初几秒钟筛分效率增加的很快，几秒钟之后筛分效率的增加就逐渐变的迟缓起来，于是穿过筛网的筛下产物数量也就减少。这是因为筛分一段时间之后，易筛出的细物料（相对筛孔而言）已进入筛下产物，但筛上仍然残存有部分比较难穿过筛孔的筛下级别的粒子，因此需要延长筛分时间。但若以过多的延长筛分时间的方法来提高筛分效率，在工业审生产中实际上是不利的，因为这样将引起筛子生产率的降低，筛子构造笨重，占地面积大，而筛分效率增加不多。故筛分时间和筛面长度必须适中。一般筛子宽度与长度之比为1:2.5-1:3。

工业上常用的筛子有很多种。选矿厂常用的筛子有以下几种：振动筛有偏心振动筛、圆振筛、惯性振动筛和电磁振动筛等许多种。选矿长常用的为前两种，特别是圆振筛。当电动机代用励振器旋转时，由于励振器能产生惯性力，故可使整个筛子发生振动。振动作用能促使给到圆振筛筛面上的矿石很好的分散，因此细粒易于过筛。圆振筛筛分效率高，可达98%，生产率也大，构造较简单，操作方便，调整容易。为的筛分机械。其缺点是矿石在筛面上强烈跳动，有粉碎作用，不适于处理脆性物料（如煤等），且易产生矿尘。固定条筛。由一些纵长的棒条用螺栓横贯起来固定于外框做成。两根棒条的间距决定与所要晒出的矿石尺寸。在选矿厂中常用的旧钢轨来制造。一般钢轨均为压硬钢，故特别坚固。固定条筛多用在粗碎以前，筛出细粒矿石。为了使矿石沿筛面流动，筛子在安装的时候要保持35-55°的倾角，角度的大小取决于矿石的性质。处理有粘性的潮湿的矿石，角度应大一些。固定条筛的有点是构造简单，工作可靠，操作容易，不需要动力。此外还有摇动筛，圆筒筛。摇动筛多用于选煤厂，圆筒筛由于体积大，单位面积的成产率小，筛分效率低，故已被圆振筛所代替。但在选矿上还要采用。