产品说明

特点：

 1、体积小，重量轻，外形美观，效率高。

 2、涡流过水通道设计的技术，*结垢，“零”阻力。

 3、不锈钢板材材质，*生锈，耐腐蚀。

 4、寿命长，耐高温高压。

 5、节能，环保。

国力换热器的清洗方法与原理 

近年来， 国力板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、安装灵活、结垢易于清除等特点， 及其在供热工作中所起的作用， 越来越受到供热企业的高度重视， 并逐步推广使用， 以取代原有的管壳式换热器，特别过水热，在国内有很高的*。但由于板式换热器流通截面较小， 结垢后容易产生堵塞， 使板式换热器的换热效率降低， 影响了设备的安全和用户的正常用热。因此， 解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成， 是国力公司责无旁贷必须解决的问题。

１、 板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害
    板式换热器在使用过程中， 由于水处理设备运行不当， 水质控制不达标， 将不合格的软化水注入供热系统中， 使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解
为碳酸钙和*沉淀物黏结在换热器的受热面上， 形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费， 从而影响了供热的效果， 给供热单位造成了严重的负面影响。

2、 板式换热器结垢的清洗方式
2．1 清洗剂的选择
    清洗剂的选择， 目前采用的是酸洗， 它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有： 草酸、甲酸等。无机酸主要有： 盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
   1） 换热器流通面积小， 内部结构复杂， 清洗液若产生沉淀不易排放。
   2） 换热器材质为不锈刚与铜， 使用无机酸（盐酸、硝酸等）为清洗液， 容易对换热器产生强腐蚀， 缩短换热器的使用寿命。
    通过反复试验发现， 选择甲酸作为清洗液效果*。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好， 并可降低清洗液对板片的腐蚀。
    通过对水垢样本的化学试验研究表明， 甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同时它对换热器的腐蚀作用也很小。
2．2清除水垢的基本原理
    1） 溶解作用： 酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。
    2） 剥离作用： 酸溶液能溶解金属表面的氧化物， 破坏与水垢的结合， 从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离， 并脱落下来。
   3） 气掀作用： 酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后， 产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中， 对于难溶或溶解较慢的水垢层， 具
有一定的掀动力， 使水垢从换热器受热表面脱落下来。
    4） 疏松作用： 对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢， 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解， 残留的水垢会变得疏松， 很容易被流动的
酸溶液冲刷下来。
2．3 清洗水垢的工艺要求
    1） 酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果， 如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器的腐蚀， 通过反复试验发现， 酸洗温度控制在 ６０℃为宜。
   2） 酸洗液浓度： 根据反复试验得出， 酸洗液应按甲酸 10％、水 88％、缓冲剂 １．２％、表面活性剂 ０．８％的浓度配制， 清洗效果。
    3） 酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 ２ ｈ， 然后动态逆向循环冲洗 ３～４ ｈ，配管见图1，

在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度， 当相邻两次化验浓度差值低于 ０．２％时， 即可认为酸洗反应结束。
    4） 钝化处理： 酸洗结束后， 板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属， 极易腐蚀， 因此在酸洗后， 对换热器进行钝化处理。
2．4清洗水垢的具体步骤
   1） 冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
   2） 将清洗液倒入清洗设备， 然后再注入换热器中。

  3） 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ， 然后连续动态循环 ３￣４ ｈ， 其间每隔 ０．５ ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 若酸液 ｐＨ 值大于 ２，酸液可重复使用， 否则， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
   4） 碱洗： 酸洗结束后， 用 ＮａＯＨ， Ｎａ３ＰＯ４， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
   5） 水洗： 碱洗结束后， 用清洁的软化水， 反复对换热器进行冲洗 ０．５ ｈ， 将换热器内的残渣*冲洗干净。
   6） 记录： 清洗过程中， 应严格记录各步骤的时间， 以检查清洗效果。
 总之， 清洗结束后， 要对换热器进行打压试验， 合格后方可使用。

3、 防止板式换热器结垢的措施
   1） 运行中严把水质关， 必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验， 合格后才能注入管网中。
   2） 新的系统投运时， 应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并入系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
   3） 在供热系统中， 除污器和过滤器应当进行不定期的清理外

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