Ⅰ、传热系数高：

        传热系数是换热设备的一个重要技术指标，强化换热表面的对流传热是提高传热系数的有效措施。波纹管换热器的强化传热是通过其*的超薄壁波纹管来实现的，波纹管是一种由大小圆弧连续相切，内外形如波纹状的薄壁管子，其波峰与波谷间的高差使流体受到了强烈的扰动，这种扰动来自管内外流体的三维运动，因此其扰动的程度更为强烈和*，即使流体流速很低，也能使其成为湍流状态，同时管壁薄温度梯度小，大大降低管壁热阻，提高了管内外换热系数，从而使总的传热系数提高。一般对水 — 水传热而言可达 1500-3500Kcal /㎡.h.℃,汽—水可达2500-5000 Kcal /㎡.h.℃，其换热效率是一般列管换热器的三倍。

Ⅱ、耐高温、能承受较大温差、压差：

        波纹管虽壁很薄 （0.5-0.8mm），由于它采用了特殊的自由成型工艺及*的圆弧外形，使其承压能力大大提高，实验室测得波纹管单向破坏压力一般为20Mpa左右，实际使用时压力控制在6.4Mpa以下还是很安全的。同时波纹管换热器采用不锈钢材料能适应较高工作温度，zui高可达450℃，且波纹管是一种柔性元件，具有一定的热补偿能力，对较大工作温差工况，适应性好，设备热应力小，较普通列管有着明显优势。

Ⅲ、防垢、除垢功能强：

        换热器结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题，特别是在水质条件差、水处理效果不佳，气体介质中含杂质或化学反应易生成结垢物的情况下，这一问题尤为突出。轻者换热器功能下降、工况恶化、阻力增大、能耗增加，重者换热器堵死无法运行，因此换热器维护、清洗或更新的工作量增大。
    波纹管换热器的不锈钢波纹管，由于采用的是不锈钢优质材料，本身抗腐蚀，更主要的是波纹管特殊的内外波形，湍流介质不断冲刷换热管的内外表面，污垢很难在表面存积，即使结垢，由于波纹管是一种柔性元件，在工作过程中受到温差的作用后，波纹管各部分的曲率不断地变化，尽管这种曲率变化带来的变形不是很大，但污垢和金属波纹管的线膨胀系数相差很大，因此污垢与波纹管表面之间将产生一个较大的拉脱力，足以使垢脱落实现自动清理、自动除垢，特别这一点是列管及其它换热器所无法相比的。

Ⅳ、应力分布均匀、防腐蚀能力强：

        由于波纹管采用*成形工艺，即“自由成形”或“软成形”。该工艺特点是：在成形过程中，变形不是由于金属在模具中的强制流动形成的，而是一种自由流动的过程或称之为“软成形”过程，这种成形过程由于没有强制变形，不会造成应力集中，残余应力小、应力分布均匀，没有晶间缺欠，因此具有很强的耐应力腐蚀能力。