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石墨换热器
gh 型浮头列管式石墨换热器
【结构和特点】
列管式是由浸渍石墨管板加挤压石墨换热管，用粘接剂粘接组成管束，放置于钢制圆筒壳体内，两端设置不透性石墨材料或其他防腐蚀材料制的封头，分别用螺栓紧固而成。管板一头固定、一头可以自由浮动，浮动管板的外圆密封一般用盘根密封，也用“o”型圈密封。
本设备一般由φ22/φ
本设备结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造大型设备。但耐压、耐温较块孔式低。适用于非强烈冲击、振动较小的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。
本设备分i型和ii型，i型不带气液分离器、ii型带气液分离器，作冷凝器时应选用带气液分离器结构。
【技术特性】
设计压力：管程：0.3mpa（dn≤900）、0.2mpa（dn＞900）
壳程：0.5mpa（dn≤1100）、0.4mpa（dn＞1100）
设计温度：管程：
壳程：-20℃～
换热面积：5～810m2,可根据用户需要设计、制造
执行标准：hg/t3112-1998《浮头列管式》
【主要优点】
1）所有的密封都容易检查
2）低压力降
3）产品规格大
4）传热效率高
5）价格便宜
【用途】
本系列产品可用作冷却器、冷凝器。
ggh 型新型列管
【结构和特点】
为解决浮头列管式许用温度较低，尤其作加热时不够理想的问题，本公司生产的新型列管换热器采用单管填料密封，单管填料密封是对每一根石墨管各自独立的进行密封，使其能独立热胀冷缩。用于加热器、蒸发器（升膜、降膜蒸发），并可承受一定的急冷急热。还可根据用户要求或工艺条件设计制造两头均为填料密封的结构。如石墨管有损坏，可在现场任意更换。
【技术特性】
设计温度：加热≤
设计压力：管程：≤0.1mpa
壳程：≤0.5mpa（可根据用户要求提高到0.7mpa）
换热面积：5～450m2
执行标准：参照hg/t3112-1998《浮头列管式》
yka 型圆块孔式
【结构和特点】
本设备采用上、下石墨封头、单元换热块叠加结构, 在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换目的。换热块之间采用聚四氟乙烯“o”型圈或膨胀ptfe（四氟弹性绳）密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。
【技术特性】
设计温度：-40～
设计压力：0.4mpa
换热面积：1～200m2
可根据用户需要设计、制造设计压力0.7mpa，设计温度
执行标准：参照hg/t3113-1998《yka型圆块孔式》
【主要优点】
1）采用单元石墨块设计、被损坏的块材能迅速更换
2）石墨块之间采用垫片，不用粘剂，拆、装简单，维护方便
3）添加石墨块即可增加换热器的面积
4）耐冲击力强
【用途】
本系列产品可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器。
ykb 型圆块孔式
【结构和特点】
本型产品与80标准中的叫法不是同一种设备，现各厂家叫法不*一样，我们通常称：ykd型！
详见“ykd”系列介绍！
ykc型圆块孔式
现各厂家叫法不*一样，我们通常称：ykd型！
详见“ykd”系列介绍！
ykd 型圆块孔式
【结构和特点】
采用聚四氟乙烯密封且加装压力弹簧作补偿装置。在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换的目的。该系列采用*的加工工艺，具有传热效率高、稳定可靠、抗冲击和检修方便等优点。
本型产品目前没有行业标准，各厂家型号不*相同，有：ykb、ykc、ykd等，我们通常称ykd型！
【主要优点】
除具备yka系列的优点外，还有以下几点特点：
1）石墨换热块没有中心孔，水孔由一侧直通另一侧，料孔布满换热块，提高材料利用率；
2）石墨块只有外圈一圈密封面，而yka系列有内外两圈密封面容易产生密封失效，大大方便加工、检修；
3）同样换热面积的设备体积比yka小，设备更紧凑；
4）可以制造更大规格的设备；
5、可设计为多流程、立式、卧式状态使用。
【技术特性】
设计温度：-40～220℃
设计压力：-0.1～0.8mpa
换热面积：0.5～
执行标准：参照hg/t3113-1998《yka型圆块孔式》
【用途】
本系列产品可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器。
3jk 型矩形块孔式
【结构和特点】
矩形块孔式换热器由矩形石墨封头、石墨换热块及其密封垫片等叠装组成。因换热块为整体结构、无胶结缝，因而结构强度较高，抗冲击性良好。
水封侧板为铸铁板，检修装拆简便。也可制成双向防腐结构。该设备可用加热器、冷却器、物料流程可为1～4流程。
3jk型侧板为分体式、小块结构，规格变化容易、维修方便。
【技术特性】
设计温度：-30～150℃
设计压力：0.3mpa （非标改进型设备已在0.5mpa下使用）
换热面积：0.8～
执行标准：参照hg/t3187-1999《矩形块孔式》
ks型矩形块孔式
【结构和特点】
矩形块孔式由截面为矩形的单元换热块叠装而成，整体强度高，耐热冲击性能好，传热效率高使用寿命长。
水封侧板为铸铁板，检修装拆简便。也可制成双向防腐结构。该设备可用加热器、冷却器、物料流程可为1～4流程。
ks型侧板为整体，增加上、下两排紧固螺柱，侧板受力分布更均匀。
本公司可据用户要求生产外联式、卧式安装、双向耐腐蚀等特殊要求的矩形块孔式。
ks型矩形块孔式按单台换热面积小于、大于
【技术特性】
设计温度：-30～
设计压力：纵向：0.5mpa
横向：0.3mpa
换热面积：5
执行标准：参照hg/t3187-1999《矩形块孔式》
jht 型高效率
【结构和特点】
与普通矩形块孔式换热器类似，由矩形石墨封头、石墨换热块及其密封垫片等叠装组成。因换热块为整体结构、无胶结缝，因而结构强度较高，抗冲击性良好。
但它又有一般不具备的优点：六面铸铁盖板保护，折流效率高，*、短流。
【技术特性】
设计温度：-30～150℃
设计压力：0.4mpa （非标改进型设备已在0.5mpa下使用）
换热面积：0.5～
执行标准：参照hg/t3187-1999《矩形块孔式》
特别适用于小试、中试的生产设备，适用于既要求加热又要求冷却的转换，及处理能力较小要求的场合，是替代常规玻璃换热器的理想产品。
yks型双向防腐
【结构和特点】
该系列的设备的结构形式基本同yka系列，为达到壳程也走腐蚀性介质而将普通碳钢外壳用耐腐蚀材料代替。
主要用于两种腐蚀性物料之间的换热，特别适用于多效换热中的能量的转换，大大节约能源。
根据不同的工艺条件，外壳可以用耐腐蚀金属制造（如各种合金材料），也可用全整体石墨制造，还可以采用钢衬橡胶（衬塑）结构形式！
【技术特性】
设计压力：管程：0.4mpa
壳程：0.4mpa
设计温度：
换热面积：5～300m2 可根据用户需要设、制造大型设备
执行标准：参照hg/t3113-1998《yka型圆块孔式》
【用途】
本系列产品用于多效蒸发中腐蚀性物料的能量转换。
sgl型石墨管道冷却器
由不透性浸渍石墨制造的石墨管道外套钢夹套，钢夹套内通冷却介质，这样管道里走腐蚀性高温物料，对物料输送的同时又对物料进行了冷却。
【技术特性】
设计压力：负～0.5mpa
设计温度：～
型号规格：dn50～dn2000
sl型鸟笼式、插入式石墨冷却器
【结构和特点】
在生产氧化乐果的二甲脂岗位上、生产甲胺磷的二氯化物工序中可以取代传统的铅盘管，使反应釜中的盘管实现了一次革命，它的优点是传热效率高，耐腐蚀性能强，可设计较大面积的换热器，缩短生产周期，降低能耗，使用寿命大大延长，正常使用可达两年以上，寿命是铅盘管的4～5倍，检修、安装方便，经济效益可观。
鼠笼式的结构是由上下盖板，上，下管板、石墨管、折流板等零部件通过胶结而成，一般安装于反应罐、贮槽中，上管板四周与反应器内壁用四氟板或石墨块卡紧，以避免晃动及与容器相撞击，管内流腐蚀性或通非腐蚀性载热体，如冷冻盐水或饱和水蒸汽、结垢轻微，管外与腐蚀性母液接触，容易清洗，管子可以选用φ32/ φ22和φ50/φ36两种，内部采用折流板，提高传热效率，管子排列可分为一排、两排、三排，表中为系列参数表另可按用户需要设计其它规格。
另一种是由浸渍石墨制造的换热管束（换热板）插入腐蚀性物料内，石墨内部走换热介质、外部与腐蚀物料接触，完成换热过程。
主要用于反应釜内腐蚀物料的冷却或加热！
【技术特性】
设计温度：-20～130℃
设计压力：服务侧：0.3mpa
换热面积：5-50㎡（平均）
