全封闭式称重给煤机主要用于电力或其它行业锅炉用煤的定量给煤。给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落物料及飞灰都能被清理到下料口。整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置。下面就皮带称重式给煤机的常见故障进行分析。
　　
　　一、称重给煤机的工作原理
　　
　　全封闭式称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号;另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度;重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表(二次仪表)进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制(DCS)所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器(变频器)，通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。
　　
　　称重给煤机的数学运算原理如下：
　　
　　流量=∫皮带速度×皮带载荷
　　
　　皮带速度 = 米/秒
　　
　　皮带载荷= 千克/米
　　
　　流率 = 吨/小时、公斤/分钟
　　
　　二、全封闭式称重给煤机常见故障问题及处理措施
　　
　　1、机械常见故障原因分析及解决措施
　　
　　1.1 皮带跑偏原因及解决措施
　　
　　1)生产制造误差(产品制造不符合要求，导致皮带跑偏)
　　
　　A 输送机架不正
　　
　　输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会出现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。
　　
　　B滚筒加工误差
　　
　　滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两侧所受牵引力不同，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。
　　
　　C 主、从动滚筒和平托辊的安装误差
　　
　　主驱动滚筒和从动滚筒安装后，其轴线和输送机中心线不垂直，以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两侧的松紧度不一致，使皮带在运行时向相对较松的一侧跑偏，即“跑松不跑紧”。当输送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时，在皮带运行当中，输送机中间皮带受到一个附加的测向力，同样会使皮带产生跑偏。
　　
　　D 皮带缺陷
　　
　　环行皮带两侧边内周长不等，即所谓的“喇叭口”，或皮带质地不均匀，两侧边纵向伸长率不同，也可在使用中形成“喇叭口”。上述情况同样会使皮带在运行中出现“跑松不跑紧”的现象。
　　
　　2)使用过程中不良的工况条件导致皮带跑偏
　　
　　A 滚筒粘料
　　
　　称重给煤机运行中，由丁皮带撒料等原因造成皮带的非工作面(与滚筒、托辊接触的皮带内表面)粘料，而这些粘料会随着皮带的运动粘附到滚筒上，造成滚筒的外径发生不规则变化，即如上所述的“大小头”现象，致使皮带向小头方向跑偏。
　　
　　B 张紧器调节不当
　　
　　张紧力不够或两侧张紧程度偏差太大会造成皮带宽度方向两侧拉伸程度不一致，从而造成皮带跑偏。
　　
　　C 落料点不正
　　
　　由于给煤机落料斗安装不正或制作落料斗时其落料口相对输送机中心线偏斜，以及所输送物料在落料斗或上级落料管内壁严重粘结，造成物料流动局部受堵而料流截面不均匀变化或仅从料斗一侧流下，使承载皮带两侧受压力不等，皮带两侧张力不一致，拉伸程度不一致，造成皮带形成“喇叭口”状，导致跑偏。
　　
　　解决皮带跑偏的技术措施：
　　
　　A利用皮带在滚筒上运动时“跑大不跑小”的特点，将头部滚筒做成胶面人字齿包胶滚筒，尾部滚筒做成中间稍粗的腰鼓形。
　　
　　B手动调整承载托辊组的相对位置
　　
　　当皮带跑偏时，人为的改变承载托辊与头尾部滚筒的相对位置，靠托辊侧向反作用力来驱使皮带移动，从而达到纠偏的目的。调整原则：若皮带向左跑偏，则将托辊左端向着皮带运行方向适当移动，直至皮带跑偏现象消失;反之向右调整。
　　
　　C安装自动纠偏托辊
　　
　　纠偏原理和手动调整托辊原理一样，其优点在于不用人工调整。
　　
　　1.2 清扫链断链原因及解决措施
　　
　　1)张紧器调整不当
　　
　　张紧器两侧张紧程度偏差太大，主、从动轴不平行，两轴上的驱动链轮不在同一个平面上，从而清扫链在运行时发生“爬链”现象，导致清扫链断链。
　　
　　2)清扫链链条上的清扫刮板两端受力不匀
　　
　　封闭式给煤机所输送的物料粒度较大，进料口物料整形门调整过高，使皮带上的物料厚度太高，皮带在运行时使物料从皮带上溢出，不均匀的堆积在给煤机下部两侧，或给煤机内进入异物。当清扫链运行时由于刮板两端受力不匀，使清扫链受到一个侧向力，造成“爬链”现象。
　　
　　3)主、从动链轮轴承损坏导致链条断
　　
　　为了消除机械制造误差，给煤机清扫链主、从动链轮轴承一般采用带座外球面轴承，该轴承具有自动调心功能，以保证在调整张紧器时可以改变主、从动链轮轴线之间的距离。张紧器调整好后，此时主、从动链轮处在同一个平面上，当轴承损后，由于两链轮相对位置改变，清扫链在运行时发生“爬链”现象，导致清扫链断链。解决断链的技术措施：
　　
　　1)调节张紧器时，尽量保证主、从动链轮处在同一个平面上，由于两个链轮分别在给煤机的两头，不便于观察，所以在调节时，只要尽量保证链轮每个齿进入链条的每一节时不要出现‘卡边’现象，即可。
　　
　　2)调整给煤机物料整形门高度，保证物料不要从皮带上溢出。同时给煤机内部尽量不要进入异物。
　　
　　3)轴承应每两周加注一次油脂，加油脂时必须按规定油脂牌号加注，避免用不同种类油脂混合变质影响轴承使用，加脂时不宜使用过分的压力以免损坏密封装置，加注油脂以新脂从轴承内部略有挤出为宜。对于损坏轴承应及时更换。
　　
　　2、电气常见故障及原因分析
　　
　　2.1断链报警 此时电气柜上的断链报警指示灯亮
　　
　　断链检测装置一般安装在给煤机尾部清扫链从动轴上，主要是通过接近开关和检测板配合完成，其之间感应间隙为5mm。
　　
　　断链原因及解决方法：
　　
　　1)给料机下部断链检测部分积料过多，导致接近开关无法感应到检测板，产生误报警。
　　
　　解决方案：打开给煤机检修门，清理积料。
　　
　　2)接近开关损坏或者接近开关、检测板安装松动导致接近开关动作不可靠，从而产生误报警。
　　
　　解决方案：打开给煤机检修门，用铁质件放在接近开关感应端面上来回晃动，观察感应开关后端指示灯是否不断闪烁，如果不断闪烁则感应开关是好的，然后按照标准距离紧固接近开关和检测板，否则更换开关。
　　
　　3)用于接收接近开关信号的时间继电器在延时时间设定不合理。正常情况下设定时间为 5 秒。
　　
　　2.2堵煤报警 此时电气柜上的堵煤报警指示灯亮
　　
　　堵煤检测装置一般安装在给煤机头部山料口下方，主要是通过接近开关和检测板配合完成，其之间感应间隙为5mm。
　　
　　堵煤原因及解决方法：
　　
　　1)由于封闭式给料机出料口处粉尘过人，经常导致堵煤检测部分积料过多，致使接近开关无法感应到检测板，产生误报警。
　　
　　解决方案：打开给煤机头部堵煤检测装置的检修门，把积料清理干净并保证检测板转动灵活。
　　
　　2)接近开关可能损坏从而产生报警。
　　
　　解决方案：打开给煤机头部堵煤检测装置的检修门，用铁质件放在接近开关感应端面上来回晃动，观察感应开关后端指示灯是否不断闪烁，如果不断闪烁则感应开关是好的，然后按照标准距离紧固接近开关和检测板，否则更换开关。
　　
　　3、仪表常见故障及解决方案
　　
　　3.1仪表按键不灵
　　
　　仪表按键不灵分几种情况：
　　
　　1)某一按键不灵，多是因为按键多次使用或使用时间长导致损坏或老化，直接更换仪表软面板。
　　
　　2)某一行或某一列按键不灵：可能是仪表内部软面板与显示屏之间的排线其中一根线接触不良。
　　
　　解决方案：
　　
　　A、仪表断电，清理仪表内部灰尘。
　　
　　B、检查软面板排线和排线插座是否接触良好。清理排线氧化层，连接排线，仪表通电再试。
　　
　　C、现场如有其他仪表可用替换法确定是软面板还是显示板故障，确定后更换故障部件。
　　
　　3.2按键操作时仪表黑屏：指仪表显示屏不能
　　
　　显示或操作键盘时出现不能显示的状态，当给仪表断电稍后再送电时又能够正常显示，一般是显示板出现故障。
　　
　　解决方案：
　　
　　A、仪表断电，清理仪表内部灰尘。
　　
　　B、检查软面板排线和排线插座是否接触良好。清理排线氧化层，连接排线，仪表通电再试，如不能恢复进行下一步。
　　
　　C、仪表冷启动，如不能恢复进行下一步。
　　
　　D、用替换法确定是软面板、显示板、主板故障，确定后更换故障部件。
　　
　　3.3仪表死机：表现为仪表显示画面和指示灯
　　
　　定位于某个状态不能改变，仪表死机主要是由于外部干扰造成，一般给仪表断电再送电或冷启动即可排除故障。
　　
　　解决方案：
　　
　　A、仪表断电，清理仪表内部灰尘。
　　
　　B、检查主板和显示板连接排线，仪表通电再试，如不能恢复进行下一步。
　　
　　C、仪表冷启动，如不能恢复更换主板。
　　
　　3.4 仪表通电无反应：
　　
　　A、检查电源是否送到，电源端子接触是否良好。
　　
　　B、断电，打开仪表清理灰尘。
　　
　　C、观察仪表内部是否有元器件烧焦、变色、爆裂或线路板烧断等现象。如有更换，如无进行下一步。
　　
　　D、检查保险丝是否良好。如坏更换，进行下一步。
　　
　　E、通电再试如不正常进行下一步。
　　
　　F、检查直流 10V、24V 是否正常，如正常进入仪表黑屏检查步骤，如不正常检查电源变压器的输入、输出，并测量变压器的输入、输出阻值，如不正常更换变压器，进行 E 步。
　　
　　3.5数据不保持：现象仪表断电后所有数据丢失。处理办法：更换(电池)存储器芯片。
　　
　　3.6仪表有速度、累计显示流量显示为零：减小流量滤波衰减时间，直到仪表有流量显示。
　　
　　3.7远程显示和仪表显示的流量不同
　　
　　1)电流输出为zui低 4ma(满量程输出 20ma)和已知间隔时进行检查。为了检查 4ma 的电流输出，应接通积算器的电源，并使之以零流量运行。如果显示屏流量不是零，应经过调零操作使之为零。将电流输出端子上的接线摘掉，接上直流毫安表(注意正负极，量程选择超过 20ma)，此时毫安表应显示4ma，如果小偏差可通过调整电位器更正，否则电流板损坏，应更换。
　　
　　2)电流零值输出正常时，应检查满量程输出。在秤上加上已知的重量，以便产生已知的流量信号。按运行键，确定已知重量代表的满量程百分比。例如秤容量为 100T/H 时，读数为 10，则表示已知重量为秤容量的 10%，毫安表上的读数也应反映该量程相同的百分比，按照上例，电流输出范围为 4～20ma 时，毫安表的读数应为 16(20- 4)的10%加基数 4ma，即 5.6ma。如果毫安表的电流输出读数不对，修理或者更换电流板。
　　
　　3.8 远程显示和仪表显示的累计量不同
　　
　　1)远程累计大于仪表显示累计
　　
　　A、观察仪表有无负流量出现导致仪表累计量被减少;如有出现负流量时要进行调零或其它处理办法检查秤的故障。
　　
　　B、检查仪表的累计输出和远程显示器的设置是否被改变，如有改变从新设置。
　　
　　2)远程累计小于仪表显示累计
　　
　　A、检查仪表的累计输出和远程显示器的设置是否被改变，如有改变从新设置。
　　
　　B、仪表给 DCS 发送的累计脉冲是否经过中间继电器，如有，应排除中间继电器是否有触点接触不良现象，更换触点。
　　
　　C、检查线路是否有干扰，排除线路干扰。
　　
　　3)远程不累计
　　
　　A、检查仪表设置。
　　
　　B、检查线路各结点是否连接良好;确定外部没有问题。
　　
　　C、仪表冷启动，从新设置，如不能恢复进行下一步。
　　
　　D、更换主板。
　　
　　3.9 DCS远程无法控制仪表
　　
　　1)仪表远程不能设定首先测量远程设定电流是否送到仪表。
　　
　　2)仪表电流板具有接收直流电流信号或直流电压信号的功能，检查电流板功能选择跳线是否正确。
　　
　　3.10仪表不能控制变频器
　　
　　A、检查仪表电流板输出电流信号是否止常。
　　
　　B、检查变频器设定，不同变频器设定参数不一样。
　　
　　3.11仪表流量忽然变大或流量波动大甚至无料时流量显示很大：应检查排除干扰
　　
　　A、启动给煤机，检查给煤机皮带上的物料是否均匀。此时应保证给煤机均匀输送物料。
　　
　　B、在物料输送均匀的前提下，观察仪表显示屏给煤机速度显示值是否有跳变现象，此现象是由于测速传感器和给煤机测速滚筒之间产生滑动(测速传感器应和测速滚筒同步旋转)，检修两者连接部分。
　　
　　C、检查称重信号。分别从仪表和接线盒测量传感器输出，比较两者是否一致。同时用万用表检查传感器空载和重载输出是否符合要求，如传感器损坏，应及时更换。
　　
　　D、检查仪表电源是否有干扰，换稳定的电源。
　　
　　E、检查系统接地。仪表应可靠接地，其地线需与其他动力设备地线严格分开。
　　
　　3.12 流量过大且不变化
　　
　　A、用仪表诊断功能检查 A/D 值，如 A/D值为 65536 进行下一步。
　　
　　B、用万用表在仪表后测量传感器信号，如信号过大超过 30MV 进行下一步，如信号正常转 D步。
　　
　　C、用万用表在接线盒测量传感器信号如信号正常检查线路或换线，如信号不正常检查传感器受力，调整传感器连接，如传感器坏更换。
　　
　　D、冷启动仪表，如能恢复从新设置仪表，如不能恢复则更换 A/D转换器或更换主板。
　　
　　4、给煤机计量精度常见问题及解决方案
　　
　　全封闭式称重给煤机是一种计量、控制设备。计量部分是由 30 秤、速度传感器、控制器组成。30秤是动态秤中精度zui低的一种，作为动态秤应定期标定，标定的周期一般由各使用单位根据自己的实际情况确定，*每月至少标定一次。
　　
　　4.1零点不稳：多次调零，零点变化较大，不能稳定下来
　　
　　1)检查称重域托辊、测速滚筒是否运转良好，是否有粘料，有粘料应及时清理。
　　
　　2)检查称重传感器连接是否良好，如有松动应及时处理。
　　
　　3)检查皮带跑偏是否在允许范围(小于等于皮带宽度的 6%)。
　　
　　4)如现场使用的给煤机称重装置由两个传感器组成，此时检查称重传感器的输出是否平衡，如不平衡调平衡。
　　
　　5)观察仪表显示皮带速度是否稳定，如不稳定检查速度传感器连接。
　　
　　6)停机用仪表诊断功能检查传感器静态输出是否稳定，如不稳定进一步检查传感器和仪表。
　　
　　7)分别检查每一个传感器的静态输出。
　　
　　8)检查仪表性能。
　　
　　4.2 间隔偏移：从新标定秤
　　
　　1)检查给煤机每个支腿是否与基础牢固连接，避免虚接现象，以免影响计量。
　　
　　2)检查是否在设备前期安装不当导致料仓振动下料引起的给煤机的振动和冲击，进而影响计量。
　　
　　3)挂码、链码校验常数是否准确;需要测量皮带长度;挂码重量、链码的规格要搞清且不能取下链码上的任何配件。
　　
　　4)称重域内是否所有托辊都能够和皮带良好接触、并良好运转，这是保证皮带秤重复性的重要一点。
　　
　　5)检查称重传感器的线性。6)由于物料的温度特性或给煤机内部温度较高
　　
　　导致输送机环形皮带的增长和输送机皮带张力的改变。解决办法：重新测量皮带长度，重新建立测试周期，并调整零点，间隔。